Written by: Posted on: 25.07.2014

Инструкция парус 8 кадры

У нас вы можете скачать книгу инструкция парус 8 кадры в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Но есть ограничение - возвратят не более 18 рублей за один ККМ. С 31 марта года продавцы пива и др. Смотрите налоговый календарь с праздниками на год. Бухгалтерия онлайн сейчас для новых 3 месяца в подарок c возможностью отчетов через интернет, в электронном виде. Калькулятор зарплаты расчет зарплаты и налога НДФЛ , больничного и пенсионных за определенный период. При переходе с этого сайта и первой оплате - три месяца в подарок.

Москва, Походный проезд, владение 3, корп. Адреса отделений пенсионного фонда Москвы, Петербурга и других городов России pfrf. Центры и фонды поддержки малого бизнеса Москвы, Петербурга, других городов России. Консультант Плюс Самый полный и актуальный сборник документов кодексы, законы, письма и пр. База частично открыта, больше в нерабочее время. Лучший по моему мнению сервис для ведения налогового учёта онлайн для ИП и для организаций. Наверх к главному меню. Смотрите полный календарь налогов Инструкция по отправке через интернет.

Больничный, отпуск, перевод и др. Производственный календарь Сервисы налог. Договоры, Акты Договоры услуг - конструктор Договоры купли-продажи - конструктор Трудовой договор - конструктор Договор аренды - конструктор Договоры. Кадры Прием работников Выдача зарплаты Патент на работу иностранцам Больничный, отпуск, перевод и др. Платежки и квитанции Ежемесячно: Ищу работу, резюме бухгалтеров, аудиторов просматривают: Бухгалтерские услуги, рекламные предложения просматривают: Рекорд одновременного пребывания 10,, это было Лена , Еленик 54 , Nance.

Обратная связь - Главбух - Архив - Вверх. Реклама на форуме Главбух. Информация для новых пользователей форума. Как задать свой вопрос. Инструкция для новых пользователей форума, прочитайте, если вы не знаете с чего начать. Не получается написать сообщение. Если вы зарегистрировались на форуме, но не можете написать сообщение, то зайдите сюда.

Просьба ознакомиться с правилами перед началом общения на форуме. Обсуждение правил и предложение новых пунктов здесь. Форум Главбух Форум позволяет задать свой вопрос о бухгалтерском учете и налогообложении, наш форум бухгалтеров сообщит вам о налогах, расчетах, зарплате и о любых других вопросах. В каждом разделе форума Главбух обращайте внимание на темы, прикрепленные вверху каждого раздела, так как в них находятся ответы на частозадаваемые вопросы.

Налогообложение и бухгалтерский учет. Беспроцентный займ учредителю от prichinovviktor Вчера Единый налог на вмененный доход. Для трубопроводов по пп. Сварные соединения участков трубопроводов по п. При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестов, ввариваемых вставок и швов приварки арматуры ультразвуковым или магнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используют высококонтрастные безэкранные радиографические пленки типа РТ-4М, РТ-5 или аналогичные им по своим сенситометрическим характеристикам , а чувствительность контроля соответствует второму классу ГОСТ - при давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно и первому - при давлении свыше 10 МПа.

Общие требования к методу радиографического контроля сварных соединений трубопроводов с использованием рентгеновских аппаратов, источников радиоактивного излучения иридий, цезий, селен, тулий и кобальт и радиографической пленки установлены ГОСТ Допускается применение импортных радиографических пленок, предназначенных для дефектоскопии металлоконструкций. Характеристики радиографических пленок приведены в справочном прил. Типы рентгеновских аппаратов, гамма-дефектоскопов и внутритрубных самоходных установок приведены в справочном прил.

Допускается применение аппаратуры и оборудования других типов, в том числе зарубежного производства, при условии обеспечения необходимых режимов просвечивания и требуемого качества снимков.

Если неровности шва, брызги металла и другие внешние дефекты могут затруднить выявление внутренних дефектов в сварном соединении или повредить радиографическую пленку, то поверхность этого соединения должна быть зачищена с использованием средств механической обработки. В остальных случаях специальная подготовка поверхности сварного соединения не требуется. Швы, подлежащие контролю, размечают на отдельные участки, длина которых зависит от формата применяемой радиографической пленки кассет , а затем маркируют несмывающейся краской, обеспечивающей сохранность маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию.

Достаточна одна метка, которая соответствует началу мерительного пояса иди рулонной пленки в следующих случаях: На каждом участке шва, подвергаемом радиографическому контролю, закрепляют эталоны чувствительности, имитаторы если это необходимо и свинцовые знаки.

Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать проволочные, канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности, форма и размеры которых установлены ГОСТ Допускается использовать канавочные и проволочные эталоны чувствительности, изготовленные по ГОСТ Для маркировки радиограмм следует использовать маркировочные знаки в виде цифр и букв русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.

Для удобства нахождения дефектных участков шва целесообразно использование мерительных поясов со свинцовыми знаками, обеспечивающих разметку сварного соединения. Системой свинцовых маркировочных знаков обозначают: Изображение на снимке маркировочных знаков должно быть четким и не накладываться на изображение сварного шва.

При сварке стыка несколькими сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма, для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде, например, одной буквы, используемой для обозначения состава сварщиков. Использование данного обозначения состава сварщиков должно быть оформлено протоколом за подписями начальника участка и старшего дефектоскописта.

При изменении состава сварщиков шифр должен быть заменен на новый. Допускается маркировка снимков простым карандашом после проявления по следующим позициям: При использовании мерительного пояса допускается устанавливать свинцовыми цифрами номер стыка только на фиксированных по порядку пленках, номера которых в зависимости от диаметра контролируемого трубопровода приведены ниже: При просвечивании сварных швов без усиления или со снятым усилением на их границах необходимо устанавливать свинцовые стрелки или другие ограничители, помогающие определить расположение шва на радиографическом снимке.

Для измерения глубины дефектов методом визуального или с помощью фотометров и денситометров сравнения потемнений изображения дефектов с эталонными канавками или отверстиями следует использовать канавочные эталоны чувствительности или имитаторы, при этом необходимым условием является то, что высота усиления сварного шва должна быть не больше толщины эталона чувствительности или толщины имитатора. Форма имитаторов может быть произвольной, глубину и ширину диаметр канавок и отверстий следует выбирать по табл.

Имитаторы должны иметь паспорта или сертификаты на партию со штампом предприятия-изготовителя, в которых обязательно указывается материал, из которого они изготовлены, их толщина, глубины всех канавок отверстий и их ширина диаметр отверстий.

С целью более точного распознавания дефектов типа шлаковых включений допускается заполнение отверстий имитаторов жидким стеклом. Толщина имитатора h , мм. Глубина канавок и отверстий h i , мм. Предельные отклонения глубины, мм. Ширина канадок диаметр отверстий , мм. Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на сварной шов с направлением проволок поперек шва.

Канавочные эталоны и имитаторы необходимо помещать рядом со швом с направлением их вдоль шва. Пластинчатые эталоны должны быть размещены рядом со швом с направлением эталона вдоль шва или непосредственно на шве с направлением эталона вдоль шва или непосредственно на шве с направлением эталона поперек шва. При просвечивании трубопроводов с расшифровкой только прилегающих к пленке к кассетам участков сварного соединения эталоны чувствительности помещают между контролируемым изделием и кассетами с пленкой.

При фронтальном просвечивании за несколько экспозиций эталоны чувствительности устанавливают таким образом, чтобы их изображение было расположено на более светлой части снимков на расстоянии мм от их краев. При панорамном просвечивании кольцевых швов трубопроводов за одну установку источника излучения изображение эталонов чувствительности может располагаться в любой части снимка по его длине. Аналогично эталонам чувствительности должны быть размещены имитаторы. При панорамном просвечивании кольцевых швов трубопроводов на рулонную радиографическую пленку за одну установку источника излучения располагают не менее четырех эталонов чувствительности а в случае необходимости и имитаторов - по одному на каждую четверть длины окружности сварного соединения.

Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов приварки тройников, отводов просвечиваются по одной из схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения.

Схемы просвечивания представлены на рис. Схема панорамного просвечивания изнутри трубы за одну установку источника излучения. Схема фронтального просвечивания через две стенки за три установки источника излучения.

Криволинейные швы тройников и отводов можно просвечивать по одной из схем, представленных на рис. Количество экспозиций и фокусное расстояние для схем просвечивания, представленных на рис. Минимальное расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения f , мм. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну установку источника излучения без его смещения относительно сварного шва: D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм;.

N - число экспозиций;. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за одну установку источника излучения. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за несколько установок источника излучения. Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;.

К - требуемая чувствительность радиографического контроля, мм. Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме, представленной на рис. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок малого диаметра за одну установку источника излучения. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок большого диаметра за несколько установок источника излучения.

Минимальное количество экспозиций участков. Схемы просвечивания криволинейных швов врезок снаружи трубы за несколько установок источника излучения. При просвечивании по схемам, представленным на рис. Энергию рентгеновского излучения напряжение на трубке , тип радиоактивного источника, тип радиографической пленки, схему зарядки кассет с усиливающими экранами или без них , толщину защитных свинцовых экранов от рассеянного излучения и схему просвечивания выбирают в зависимости от геометрических размеров контролируемого изделия таким образом, чтобы чувствительность контроля не превышала половины размера по глубине минимального из недопустимых дефектов, но не более значений, приведенных в табл.

Толщина контролируемого металла в месте установки эталона чувствительности, мм. При давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу, при давлении свыше 10 МПа - второму.

Если на какой-то конкретный объект разрабатывается специальная технология сварки и контроля сварных соединений, то в нормативно-технической документации инструкции, руководстве и др. Экспозицию фактор экспозиции определяют по специальным номограммам. Для определения времени экспозиции при использовании других типов пленок полученные по номограммам результаты необходимо уточнить, принимая во внимание величины относительной чувствительности этих пленок.

Если фокусное расстояние отличается от приведенных на рис. Номограммы для определения экспозиции при просвечивании стали на рулонную радиографическую пленку РТ-СШ гамма-источниками: При использовании в качестве источника излучения изотопа иридий через каждые недели необходимо увеличивать время экспозиции делением его первоначального значения на величину поправочного коэффициента значения коэффициента приведены в табл. Время Т , недели. Суммарная разностенность толщин, просвечиваемых за одну экспозицию, не должна превышать следующих величин для оптических плотностей 1,,0 единиц оптической плотности: При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих почернение до 4 е.

При просвечивании необходимо использовать технические пленки. Изображение на снимке более тонкого элемента должно иметь максимальную оптическую плотность. При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки, на которую установлены эталоны чувствительности.

Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям: При использовании высокочувствительных экранных радиографических пленок снимки должны иметь потемнение, находящееся в пределах е. Разность оптических плотностей изображений канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,3 е. Чувствительность снимков должна соответствовать требованиям п.

Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности и имитаторов если они используются , не допускается, если это специально не оговорено технической документацией.

Размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда чисел: S - толщина контролируемого участка сварного соединения, мм;.

D - диаметр трубы, мм. Результаты расшифровки снимков с указанием их чувствительности и всех выявленных дефектов заносят в заключение установленной формы.

Каждый дефект должен быть отмечен отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений, определяемыми требованиями п. Заключение по результатам контроля следует давать отдельно по каждому отрезку снимка длиной мм для рулонных снимков и по каждому снимку для форматных ; после анализа всех отрезков или снимков составляют заключение о качестве сварного стыка в целом.

В тех случаях, когда снимки имеют одинаковую чувствительность, а на изображении сварного шва отсутствуют дефекты, их можно группировать и записывать в заключении одной строкой. При проведении радиографического контроля на строительстве трубопроводов во избежание поражения электрическим током и опасного воздействия на обслуживающий персонал ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под действием излучения, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, установленные действующими нормативными документами.

В организациях, где проводятся работы с применением ионизирующего излучения, должен осуществляться систематический дозиметрический контроль, который обеспечивает соблюдение норм радиационной безопасности и получение информации о дозе облучения персонала.

Магнитографический контроль кольцевых сварных соединений трубопроводов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ Сварные соединения, подлежащие магнитографическому контролю, должны иметь: Магнитографическому контролю подвергают также сварные стыки, имеющие ширину валика усиления шва меньшую, чем это обусловлено указанными выше коэффициентами формы сварного шва, если высота валика усиления в соответствии со СНиП III колеблется от 1 до 3 мм и значение коэффициента формы усиления шва составляет не менее Для магнитографического контроля сварных стыков магистральных трубопроводов из обычных магнитомягких сталей перлитного, бейнитного и мартенситоферритного классов следует применять магнитную ленту типа И ТУ Ширина применяемой для магнитографического контроля магнитной ленты должна быть больше ширины валика усиления контролируемых сварных швов не менее чем на 10 мм.

Применяемая магнитная лента не должна иметь надрывов, проколов, местных отслаиваний магнитного слоя, неразглаживающихся морщин и других механических повреждений. Для намагничивания сварных соединений применяют намагничивавшие устройства, тип которых в зависимости от диаметра трубы выбирают по табл. Сила тока А при толщине стенки контролируемого трубопровода, мм. При контроле сварного соединения разностопных труб режим намагничивания следует устанавливать по большей толщине стенки двух стыкуемых труб.

Электропитание намагничивающих устройств в трассовых условиях осуществляют от автономных источников постоянного тока. При использовании в трассовых условиях передвижной автолаборатории энергопитание намагничивающих устройств всех типоразмеров осуществляют от генератора постоянного тока, смонтированного в кузове лаборатории, с приводом от вала отбора мощности автомобиля. В отдельных случаях например, при магнитографическом контроле сварных стыков на трубосварочных базах для электропитания намагничивающих устройств используют генераторы постоянного тока передвижных сварочных агрегатов.

Для настройки магнитографических дефектоскопов используют контрольные магнитограммы, изготавливаемые на стандартных образцах предприятия СОП. Ширину свариваемых колец трубы следует выбирать не менее, чем по 0,,6 мм. СОП должны быть изготовлены для каждого диаметра, толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии сварочные материалы, режим сварки , что и стыковые швы трубопровода, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.

Если на данном объекте строительства трубопровода применяют трубы различной поставки, но из сталей с одинаковыми или близкими структурами, химическим составом и магнитными свойствами, то изготовляют один СОП для труб из этих сталей с одинаковой толщиной стенки. После сварки стыковые швы СОП должны быть просвечены рентгеновскими или гамма-лучами. По полученным радиографическим снимкам определяют вид, величину и место расположения контрольных дефектов, которые по своим параметрам должны быть близки приведенным в п.

СОП должен быть проверен и принят комиссией, составленной из руководящего и инженерно-технического персонала строительно-монтажной организации и подразделения контроля качества. Контрольные магнитограммы записывают на стыковых швах СОП путем намагничивания последних теми же устройствами и при тех же режимах, которые применяют для контроля сварных соединений трубопроводов на данном объекте строительства.

При каждой смене партии магнитной ленты, применяемой для контроля стыковых швов, должна быть изготовлена новая контрольная магнитограмма из новой партии ленты. На контрольной магнитограмме должны быть отмечены карандашом границы участков с указанием: Контрольные магнитограммы следует заменять новыми по мере появления на них механических повреждений отслоение или истирание магнитного слоя, проколы, надрывы и др.

При использовании одного и того же дефектоскопа с несколькими намагничивающими устройствами с помощью каждого устройства записывают контрольную магнитограмму, по которой из них настраивают чувствительность магнитографического дефектоскопа.

Настройку чувствительности дефектоскопа или, по крайней мере, ее проверку следует проводить каждый раз перед началом работы с ним. Перед проведением контроля с поверхности стыкового шва, особенно выполненного ручной электродуговой сваркой, и околошовных зон шириной не менее 20 мм с каждой стороны валика усиления должны быть устранены грубые неровности чрезмерная чешуйчатость, затвердевшие брызги расплавленного металла и шлака, а также наплывы , высота которых превышает нормы, указанные в п.

Кроме того, с поверхности контролируемых сварных швов и околошовных зон должны быть удалены грязь, снег, лед и другие посторонние наслоения, затрудняющие плотное прилегание магнитной ленты и ухудшающие условия магнитной записи на ней полей дефектов. При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного к контролю сварного шва накладывают с натяжением магнитную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно прилегала к шву, огибая и полностью закрывая по ширине валик усиления, и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру.

На одном из свободных концов длиной мм этой ленты со стороны ее магнитного слоя предварительно записывают простым карандашом следующие данные: Этот конец магнитной ленты совмещают с принятой точкой отсчета на трубе например, с ее зенитом. После наложения на сварной шов магнитную ленту плотно прижимают к нему и фиксируют эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством.

Намагничивание контролируемого шва осуществляют на режимах, которые в зависимости от толщины стенки трубы и используемого намагничивающего устройства определяют по табл. При воспроизведении магнитограммы контролируемого стыка на дефектоскопах МДУ-2У, МДГ или УВГ с покадровой разверткой яркостной и импульсной индикацией на экране ЭЛТ последовательно просматривают кадры с изображением магнитной записи полей рассеяния смежных участков сварного шва.

Когда появится в кадре изображение магнитного отпечатка поля дефекта, то отключают протяжку магнитной ленты и кадровую развертку. В процессе воспроизведения магнитограмм контролируемых сварных стыков все обнаруженные дефекты вид дефекта, его величина и протяженность вдоль шва отмечают простым карандашом со стороны магнитного слоя ленты. При использовании дефектоскопа МДГ или МДГ с непрерывной регистрацией изображения магнитограммы сварного шва и диаграммы величины сигналов от дефектов на электрохимической бумажной ленте результаты контроля расшифровываются после окончания воспроизведения всей магнитограммы шва.

Характер выявленных дефектов, как и на экране яркостной индикации, определяют по форме, ориентации и степени потемнения полутоновых изображений магнитных отпечатков, воспроизводимых на электрохимической бумаге соответствующим каналом регистратора. При расшифровке магнитограмм проконтролированного соединения по результатам магнитографирования измеряют: Результаты магнитографического контроля оформляют в виде заключений установленной формы. Требования к оформлению заключений аналогичны требованиям к оформлению заключений по результатам радиографического контроля см.

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ Контроль может осуществляться в ручном, механизированном или автоматизированном вариантах. Для ручного контроля и контроля в механизированном варианте сканирования следует применять ультразвуковые эхо-импульсные дефектоскопы и интроскопы УДПУ, УДПУ, УИ или другие в том числе импортные , близкие указанным по своим техническим характеристикам.

Дефектоскопы должны быть укомплектованы пьезоэлектрическими преобразователями, рассчитанными на рабочую частоту в диапазоне от 1,25 до 5,0 МГц. Для автоматизированного контроля должно применяться оборудование отечественного и или зарубежного производства, по своим техническим характеристикам обеспечивающее выявление всех недопустимых дефектов. Поверхность сварного соединения, подлежащего ультразвуковому контролю, должна быть с обеих сторон шва очищена от брызг металла, шлака, окалины, грязи, льда и снега.

Очищать поверхность сварного соединения за исключением сварного шва следует шаберами, напильниками, металлическими щетками, шлифмашинками и т. Околошовную поверхность контролируемого соединения необходимо очистить с обеих сторон усиления шва.

Подготовленные для контроля поверхности непосредственно перед прозвучиванием необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной смазки. В качестве смазки в зависимости от температуры окружающей среды применяют: Допускается применение в качестве контактных смазок других веществ специальные пасты, глицерин, обойный клей и др.

Подготовку поверхности контролируемых соединений к контролю и удалению контактной смазки после проведения контроля должен выполнять специально выделенный персонал; в обязанности дефектоскописта эти работы не входят.

Сварные соединения следует контролировать наклонными пьезоэлектрическими преобразователями, рекомендуемые характеристики которых в зависимости от толщины стенки контролируемого соединения можно определить по табл.

Проверку угла наклона призмы, определение угла ввода, проверку и или определение точки выхода ультразвуковых колебаний совмещенных наклонных пьезоэлектрических преобразователей с плоской непритертой рабочей поверхностью следует осуществлять по стандартным образцам СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ Угол наклона искателя должен находиться в пределах, регламентируемых в табл.

Проверку нестандартных в том числе раздельно-совмещенных преобразователей, а также преобразователей с притертой рабочей поверхностью следует проводить на стандартном образце предприятия СОП , изображенном на рис.

Толщина стенки основного металла контролируемого соединения, мм. Угол наклона призмы, град. Диаметр пьезопластины преобразователя, мм. Допустимый разброс рабочей частоты и диаметра пластины пьезопреобразователя определяется соответствующими техническими условиями на изготовление и поставку пьезопреобразователей и пьезопластин. РС - раздельно-совмещенный пьезопреобразователь; С - совмещенный пьезопреобразователь. При использовании для контроля импортных пьезопреобразователей, стандартные значения рабочей частоты и угла наклона ввода которых отличаются от указанных в табл.

Форма и размеры пьезопластин при этом не регламентируются. Проверку работоспособности дефектоскопа с пьезопреобразователем и его настройку осуществляют в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации применяемого прибора. Чувствительность дефектоскопа с преобразователем должна обеспечивать надежное выявление искусственного углового отражателя, размеры отражающей грани которого в зависимости от толщины стенки контролируемого соединения определяют по табл.

Стандартный образец предприятия для настройки ультразвуковых дефектоскопов: Толщина образца S , мм. Ширина зарубки b , мм. Высота зарубки h , мм. При изготовлении угловых отражателей, указанных в табл.

Искусственные отражатели изготавливаются в стандартных образцах предприятия см. Допускается вместо стандартных образцов предприятия с угловым отражателем применять стандартные образцы предприятия с отверстиями с плоским дном, а также с боковыми или вертикальными сверлениями.

В этих случаях размеры диаметр отражателей должны быть оговорены технологической документацией. Контролируемое соединение следует прозвучивать, как правило, прямым и однократно отраженным лучом. В ручном варианте контроля прозвучивание сварного соединения выполняют по способу продольного и или поперечного перемещения преобразователя при постоянном или автоматически изменяющемся угле ввода луча. Шаг поперечного перемещения преобразователя не должен превышать половины ширины его призмы.

Пределы перемещения искателя должны обеспечивать прозвучивание всего сечения шва. При механизированном и автоматизированном контроле способ сканирования определяется конструкцией акустической системы применяемого оборудования.

Признаком обнаружения дефекта при ручном контроле служит появление на экране дефектоскопа импульса в соответствующей зоне развертки и или срабатывание других индикаторов дефектоскопа светового или звукового. При появлении указанных сигналов путем определения координат отражающей поверхности устанавливают принадлежность обнаруженного дефекта контролируемому шву. При использовании оборудования для механизированного и автоматизированного контроля локализацию дефекта осуществляют по соответствующим методикам.

При обнаружении дефекта производят определение следующих его характеристик: Амплитуду эхо-сигнала от дефекта измеряют следующим образом.

Показания аттенюатора в этом случае и являются амплитудой измеряемого сигнала в дБ. Наибольшую глубину залегания дефектов в мм определяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого дефектоскопа. Условную протяженность дефекта в мм измеряют при поисковой чувствительности по длине зоны между крайними положениями искателя, перемещаемого вдоль шва и ориентированного перпендикулярно к нему.

Крайними положениями считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от дефекта уменьшается до 10 мм. При использовании дефектоскопов, не имеющих электронно-оптических индикаторов, за крайние положения преобразователя считают те, в которых наблюдается появление и исчезновение звукового светового сигнала.

Условное расстояние между дефектами измеряют расстоянием между крайними положениями искателя, при которых была определена условная протяженность двух рядом расположенных дефектов. Суммарную условную протяженность дефектов на оценочном участке в мм определяют как сумму условных протяженностей дефектов, обнаруженных на этом участке.

Дефекты сварных соединений по результатам ультразвукового контроля относят к одному из следующих видов: К непротяженным относят дефекты, условная протяженность которых не превышает значений, указанных в табл. Этими дефектами могут быть одиночные поры или неметаллические включения. Толщина стенки контролируемого соединения, мм. Условная протяженность дефекта, мм. К протяженным относят дефекты, условная протяженность которых превышает, значения, указанные в табл.

Этими дефектами могут быть одиночные удлиненные неметаллические включения и поры, непровары несплавления и трещины. Цепочкой и скоплением считают три и более дефекта, если при перемещении искателя соответственно вдоль или поперек шва огибающие последовательностей эхо-сигналов от этих дефектов при поисковом уровне чувствительности пересекаются не разделяются. В остальных случаях дефекты считают одиночными. По результатам ультразвукового контроля годным считают сварное соединение, в котором отсутствуют: Результаты ультразвукового контроля оформляют в виде заключения установленной формы.

К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов. При описании результатов контроля следует каждый дефект или группу дефектов указывать отдельно и обозначать в приведенной ниже последовательности: Для записи необходимо применять следующие обозначения: А - непротяженные дефекты;. Е - протяженные дефекты;. В - цепочки и скопления;.

About the Author: Фока