Written by: Posted on: 11.07.2014

Инструкция по калибровке тв 014

У нас вы можете скачать книгу инструкция по калибровке тв 014 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При испытаниях арматуры с двусторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают поочередно в каждый патрубок, а утечку контролируют через затвор на выходе из арматуры или специальные отверстия в корпусе.

При испытании задвижек пробное вещество подают либо поочередно в каждый патрубок, либо в междисковое пространство, если используется двухдисковый клин для клиновых задвижек. При испытании обратной арматуры пробное вещество подают на ЗЭл давление пробного вещества прижимает ЗЭл к седлу.

Испытания на герметичность затвора следует проводить в составе проверки функционирования по 8. Арматуру открывают закрывают полностью штатным органом управления усилием или крутящим моментом, указанным в КД ТУ. Число циклов - в соответствии с КД ТУ. Необходимость и методы определения таких характеристик должны быть указаны в ТУ.

При проверке арматуры, имеющей ограничители усилия или крутящего момента и ограничители перемещения или сигнализаторы крайних или промежуточных положений , дополнительно проверяют их срабатывание в соответствии с ТУ или ПМ. При перемещении РЭл на полный ход минимальное и максимальное значения управляющего давления Р упр воздуха находится в перестановочном диапазоне ПИМ, указанном в КД. Сохранение герметичности затвора после срабатываний является косвенным признаком плавности перемещения ЗЭл.

При испытании в статике давление начала открытия Р н. Давление настройки предохранительной арматуры Р н , МПа. Давление начала открытия Р н.

При испытании на расходном стенде при давлении полного открытия Р п. Испытания проводят без подачи испытательной среды в арматуру. Испытания на нечувствительность проводят в следующей последовательности: Косвенным признаком плавности перемещения ЗЭл является сохранение после срабатываний настройки арматуры на давление Р н и герметичности затвора.

Для этого, изменяя степень поджатия пружины и положение регулировочного кольца, установленного на седле при его наличии в конструкции , и подавая испытательную среду во входной патрубок, добиваются того, чтобы утечка в затворе не превышала указанной в КД ТУ. При контроле утечки в затворе время выдержки арматуры при установившемся давлении, а также время контроля утечки должны быть не менее значений, указанных в таблице 4. Повышают давление до Р н и измеряют утечку в затворе. Усилие на рычаге не должно превышать Н.

Арматура должна открываться от устройства для принудительного открытия и закрываться под действием пружины. После срабатывания при повышении давления испытательной среды до давления настройки Р н утечка в затворе не должна превышать значения, указанного в КД ТУ. Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8. В этом случае арматуру поставляют потребителю настроенной на минимальное давление диапазона настройки пружины. Для обработки результатов испытаний применения специальных методик не требуется.

Рекомендуемая форма рабочего журнала приведена в приложении Е. Содержание журнала может быть дополнено в зависимости от объема испытаний. Кроме того, в журнале фиксируют отказы и неисправности, возникшие в процессе испытаний. Рекомендуемая форма заполнения паспорта по результатам испытаний, если это не определено в ТУ, контракте и т. Пример записи результатов приемо-сдаточных испытаний приведен в приложении Е. Рекомендуемые формы протокола и акта приведены в приложении Е.

Технические и эксплуатационные требования. Испытания давлением, методы испытаний и критерии приемки. Испытания, методы испытаний и критерии приемки. В соответствии с параметрами испытаний. Класс точности не более 1,5. В соответствии с размерами арматуры. В соответствии с массой арматуры. В соответствии с измеренным значением утечки.

В соответствии с измеренным значением крутящего момента. Средства контроля измерения утечек. В зависимости от применяемого способа по результатам контроля определяют герметичность относительно внешней среды и места расположения дефектов. Требования безопасности при проведении контроля - в соответствии с разделом 5.

При появлении влаги испытания следует остановить до тех пор, пока поверхности не станут сухими. В качестве очищающих жидкостей рекомендуется применять спирт, ацетон, уайт-спирит, бензин, хладон или другие органические растворители, обеспечивающие качественное удаление органических загрязнений.

Вид очищающей жидкости, применяемой для очистки, требуемое качество очистки поверхности и способы контроля корпусных деталей и сварных соединений указывают в КД. После очистки контролируемые поверхности должны быть просушены. При применении жидких испытательных сред после окончания контроля арматуру промывают и просушивают. При применении газообразных испытательных сред после окончания контроля внутренние полости арматуры продувают сухим сжатым воздухом. Контроль проводят как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контролируемую поверхность.

Область применения метода - арматура, в которой можно создавать избыточное давление испытательной среды и у которой контролируемые участки доступны для визуального контроля.

Назначение метода - определение места расположения дефекта. Арматуру заполняют водой давлением, значение которого указано в КД, и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД. О негерметичности судят по появлению капель или пятен на поверхности корпусных деталей или индикаторной массе, нанесенной на эту поверхность, или другими аттестованными средствами.

Арматуру соединяют с жидкостной полостью гидропневмоаккумулятора, имеющего откалиброванную газовую полость. Повышают давление в газовой полости гидропневмоаккумулятора до значения, указанного в КД ТУ , и выдерживают арматуру под давлением в течение времени, указанного в КД ТУ. О плотности материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды, а также негерметичности по уплотнению подвижных сальника, сильфона и неподвижных прокладочных соединений судят по понижению давления в газовой и или жидкостной полостях гидропневмоаккумулятора.

Наименование способа реализации метода. Краткое описание способа реализации метода контроля. Изделия, в которых можно создавать давление выше атмосферного.

Арматуру заполняют воздухом, отсекают подачу воздуха и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД. Определение места расположения дефекта. Изделия, которые можно заполнять газом под избыточным давлением и погружать в ванну с водой. Арматуру погружают в ванну с водой индикаторной жидкостью , заполняют испытательной средой и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД. Образование пузырей воздуха в воде индикаторной жидкости.

Компоненты пенообразующих растворов приведены в Г. Изделия, в которых можно создавать избыточное давление газа, а контролируемые места покрывать пенообразующим составом.

На наружную поверхность арматуры на контролируемые участки мягкой волосяной кистью или краскораспылителем наносят пенящуюся массу. Арматуру заполняют испытательной средой и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД. Образование пузырей в пенообразующем составе. Изделия, которые можно заполнять газом под избыточным давлением и помещать в ванну с индикаторной жидкостью. Арматуру погружают в ванну с индикаторной жидкостью, пространство над которой вакуумируют.

Изделия, в которых можно создавать избыточное давление гелия. Арматуру заполняют гелием давлением, указанным в КД. Наружную поверхность арматуры сканируют щупом. Гелий проникает через имеющиеся сквозные дефекты, через щуп попадает в камеру течеискателя и фиксируется выходным прибором течеискателя. Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал.

Изделия, в которых можно создавать вакуум или избыточное давление гелия , помещать их в гелиевую вакуумную камеру. Арматуру помещают в герметичную металлическую камеру. К камере или арматуре подсоединяют течеискатель.

Камеру способ гелиевой камеры или арматуру способ вакуумной камеры заполняют гелий давлением, указанным в КД. При наличии течи гелий поступает в вакуумируемый объем, соединенный с течеискателем, и фиксируется выходным прибором течеискателя. Изделия, в которых можно создавать требуемый вакуум.

Арматуру подключают к масс-спектрометрическому течеискателю и вакуумируют. Контролируемые участки обдувают струей гелия.

При наличии течи гелий попадает внутрь арматуры и фиксируется выходным прибором течеискателя описание метода приведено в Г. Формулы для оценки пороговой чувствительности при индикации потока газа приведены в таблице Г. Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа. V и - объем изделия;. D P min - нижний предел измерения манометра;. Р а - атмосферное давление. Пороговую чувствительность гелиевого течеискателя определяют перед началом контроля в начале каждой смены.

Разность не должна превышать 50 мВ для способов контроля в гелиевую камеру и обдувом гелием и мВ - для способа контроля щупом. Если фоновые показания превышают указанное значение, следует применять схему компенсации фона.

Давление испытательной среды, МПа. По неподвижным соединениям прокладкам. Вакуумируемый объем, м 3. Время выдержки под давлением, мин, не менее. Расстояние от контролируемой поверхности до регулирующей запирающей иглы щупа-улавливателя не должно превышать 5 мм;.

При обнаружении течи струю гелия уменьшают и определяют место сквозного дефекта;. При контроле арматуры большого объема поверхность обдува большой протяженности в связи с запаздыванием времени сигнала скорость обдува уменьшают;.

Пенообразующие растворы, применяемые для контроля герметичности относительно внешней среды пузырьковым способом обмыливанием контролируемой поверхности , представляют собой водные растворы хлористых солей натрия, кальция, мыла, экстракта лакричного корня.

Составы пенообразующих растворов при проведении контроля герметичности приведены в таблице Г. Утечку через затвор измеряют путем отвода воды из полости выходного патрубка в мерный сосуд например, мензурку. Утечку через затвор определяют путем подсчета количества капель воды, выходящих через насадку, подсоединенную к выходному патрубку арматуры [ 19 ]. Насадка должна быть выполнена в соответствии с размерами, указанными на рисунке Г. V кап - объем капли воды по таблице Г. Внутренний диаметр насадки d , мм.

Объем капли воды V кап , см 3. Для точного определения утечек в затворе возможно использование приборов устройств электронного подсчета расхода среды на основе капельного метода в единицу времени с цифровой регистрацией на электронном табло и бумажном носителе.

Закрывают арматуру усилием или крутящим моментом, указанным в КД ТУ. Направление подачи среды - в соответствии с КД. Соединяют входной патрубок арматуры с жидкостной полостью гидропневмоаккумулятора, имеющего откалиброванную газовую полость. В задвижках с упругим и самоустанавливающимся клином воду подают в междисковое пространство. В газовой полости гидропневмоаккумулятора повышают давление до указанного в КД ТУ для определения герметичности затвора и выдерживают арматуру под давлением в течение времени, указанного в таблице 4 либо в КД ТУ.

О степени негерметичности затвора арматуры судят по понижению давления в газовой и или жидкостной полостях гидропневмоаккумулятора. Р 1 - абсолютное давление в гидропневмоаккумуляторе до начала контроля утечки;. Р 2 - абсолютное давление в гидропневмоаккумуляторе в конце контроля утечки;. V 1 - объем газовой полости гидропневмоаккумулятора до начала контроля утечки;.

Т 1 - температура в газовой полости гидропневмоаккумулятора до начала контроля утечки;. Т 2 - температура в газовой полости гидропневмоаккумулятора в конце контроля.

Утечку воздуха в затворе рекомендуется определять одним из следующих способов: Схема установки мензурки в емкость с водой приведена на рисунке В.

Расстояние от поверхности воды до нижнего торца мензурки размер l , указанный на рисунке Г. Утечку воздуха в затворе определяют путем подсчета числа пузырьков воздуха, выходящего из насадки, подсоединенной к выходному патрубку арматуры и погруженной в емкость с водой.

Расположение торца насадки в емкости - в соответствии с Г. Расстояние д от поверхности воды до торца насадки должно составлять: V пуз - объем пузырька воздуха приведен в таблице Г. Объем пузырька воздуха V пуз , см 3. Утечки воздуха не допускаются. Время выдержки арматуры под давлением перед началом контроля утечки в затворе по воде т в0 , мин, вычисляют по формуле. Время выдержки арматуры под давлением t возд , мин, перед началом контроля утечки в затворе по воздуху вычисляют по формуле.

При выборе коэффициента к из таблиц Д. Виды контроля и испытаний. Отсутствие механических разрушений и видимых остаточных деформаций. Плотность материала корпусных деталей и сварных швов. Герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных соединений. Герметичность относительно внешней среды по уплотнению неподвижных соединений.

Перемещение плавное без рывков и заеданий. Контроль арматуры в сборе с электроприводом: Соответствие КД, срабатывание четкое и стабильное. Контроль регулирующей арматуры в сборе с ПИМ. Дата испытаний, номер акта. На вакуумную плотность по отношению к внешней среде. Клапан в сборе УМ. На прочность материала деталей и сборок, находящихся под давлением рабочей среды. На плотность материала деталей и сборок, находящихся под давлением рабочей среды. Вид контроля и испытаний. Проверка соответствия стенда и измерительных средств требованиям паспортов и ТД.

Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов арматуры в сборе. Испытание на герметичность уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Визуальный контроль герметичности относительно внешней среды. Визуальный контроль поверхностей деталей, состояния уплотнительных поверхностей и пар трения после проведения испытаний.

Время совершения приводом полного хода при открытии и закрытии, с. Габаритные и присоединительные размеры, мм. Габаритные и присоединительные размеры 1 , мм. Наименование, тип, заводской номер средств испытаний и измерений. Толщина стенки корпусных деталей в контрольных точках. Разделка стыковых кромок под сварку. Усилие закрытия крутящий момент. Давление перепад давления на затворе D Р , МПа.

Примечание - Пункты 5, 6 и 7 вносят в акт при оформлении результатов приемочных испытаний. Административный регламент федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов типов технических устройств на опасных производственных объектах. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Государственная система обеспечения единства измерений.

Порядок проведения поверки средств измерения. Санитарно-эпидемиологический надзор за использованием воды в системах водоснабжения промышленных предприятий. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Трубопроводная арматура для атомных станций. Унифицированная методика контроля основных материалов полуфабрикатов , сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ.

Газовые и жидкостные методы. Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Предохранительные клапаны Safety devices for protection against excessive pressure - Part 1: Предохранительные устройства для защиты от избыточного давления.

Предохранительные устройства с разрывной мембраной Safety devices for protection against excessive pressure - Part 2: Bursting disk safety devices. Методы измерения, испытания и оценки загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу вне системы дымовских труб.

Приемочные испытания клапанов на производстве Industrial valves - Measurement, test and gualification procedures for fugitive emissions - Part 1: Classification system and gualification procedures for type testing of valves. Методы измерения, испытания и оценки загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу вне системы дымовых труб.

Осуществление испытаний клапанов на соответствие техническим условиям Industrial valves - Measurement, test and gualifcation procedures for fugitive emissions - Part 2: Production acceptance test of valves.

Испытание предохранительной арматуры на герметичность в затворе Commercial seat tighness of safety relief valves with metal - to metal seats. Предисловие 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения, сокращения и обозначения 4 Общие требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний 5 Требования безопасности при проведении испытаний 6 Требования к испытательному оборудованию, измерительным средствам 7 Требования к испытательным средам пробным веществам 8 Методы контроля и испытаний 8.

Метод контроля Способ реализации метода Испытательная среда 1 Жидкостный гидростатический Компрессионный Вода манометрический Газовый манометрический Компрессионный Воздух пузырьковый Компрессионный Обмыливанием масс-спектрометрический 2 В гелиевой вакуумной камере Гелий Гелиевым щупом Обдувом гелием 1 Допускается применение других сред в соответствии с 7.

Испытание Время выдержки арматуры при установившемся давлении перед началом контроля, с, не менее Время контроля измерения , с, не менее До DN 50 включ.

DN До DN 50 включ. DN Прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов 15 60 Время, достаточное для осмотра после понижения давления до PN Р р , но не менее 60 Герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений 60 Время, достаточное для осмотра, но не менее 60 Герметичность уплотнений подвижных соединений арматуры, имеющей верхнее уплотнение ЗЭл РЭл Герметичность затвора вода 60 15 60 воздух 30 60 Примечания 1 Время выдержки под давлением арматуры для АС - в соответствии с [ 8 ].

Вода Изделия, которые можно заполнять газом под избыточным давлением и погружать в ванну с водой Арматуру погружают в ванну с водой индикаторной жидкостью , заполняют испытательной средой и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД Образование пузырей воздуха в воде индикаторной жидкости Обмыливанием Определение места расположения дефекта Воздух, азот, аргон и др. Мыльная пена, полимерный состав.

Арматуру заполняют испытательной средой и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД Образование пузырей в пенообразующем составе Вакуумный Определение герметичности Воздух, азот, аргон и др. Индикаторная жидкость Изделия, которые можно заполнять газом под избыточным давлением и помещать в ванну с индикаторной жидкостью Арматуру погружают в ванну с индикаторной жидкостью, пространство над которой вакуумируют.

Арматуру заполняют испытательной средой и выдерживают под давлением в течение времени, указанного в КД Появление пузырей газа Масс-спектрометрический Гелиевый щуп Определение места расположения дефекта Гелий Гелиевые течеискатели Изделия, в которых можно создавать избыточное давление гелия Арматуру заполняют гелием давлением, указанным в КД.

Гелий проникает через имеющиеся сквозные дефекты, через щуп попадает в камеру течеискателя и фиксируется выходным прибором течеискателя Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал Масс-спектрометрический В гелиевой вакуумной камере Определение герметичности изделия Гелий Гелиевые течеискатели Изделия, в которых можно создавать вакуум или избыточное давление гелия , помещать их в гелиевую вакуумную камеру Арматуру помещают в герметичную металлическую камеру.

При наличии течи гелий поступает в вакуумируемый объем, соединенный с течеискателем, и фиксируется выходным прибором течеискателя Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал Обдув гелием Определение места расположения дефекта Гелий Гелиевые течеискатели Изделия, в которых можно создавать требуемый вакуум Арматуру подключают к масс-спектрометрическому течеискателю и вакуумируют.

V и - объем изделия; D P min - нижний предел измерения манометра; t 1 - продолжительность испытания; d m i n - наименьший регистрируемый диаметр пузырька; t 2 - время от момента образования пузырька до его отрыва; s - коэффициент поверхностного натяжения; r - плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости; Р а - атмосферное давление.

Вакуумируемый объем, м 3 Время выдержки под давлением, мин, не менее До 0,1 5 Св. Номер состава Компоненты состава, г NaCL СаСЦ Экстракт лакричного корня Глицерин Мыло туалетное хозяйственное 1 - - - - 50 - 2 - - - 5 - 30 3 - - 50 - - - 4 83 15 - - - 5 15 - - - Примечания 1 Приготовление пенообразующих растворов: Наименование, тип, заводской номер средств испытаний и измерений ГОСТ, ТУ или изготовитель Верхний предел измерений Погрешность, класс точности Дата поверки, аттестации.

Результат соответствия комплектности соответствия сборочному чертежу наличия заглушек полноты и правильности маркировки отсутствия вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии, расслоений качества поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия состояния сварных швов качества затяжки резьбовых соединений качества затяжки сальникового уплотнения.

Диаметр патрубка Габаритные размеры Толщина стенки корпусных деталей в контрольных точках Разделка стыковых кромок под сварку Параллельность фланцев Масса, кг входного выходного L L 1 L 2 L 3 Н. Испытательная среда Давление, МПа Результат испытаний. Испытательная среда Давление, МПа Время выдержки, мин Наработка циклов число Утечка по уплотнению Результат испытаний подвижных соединений неподвижных соединений.

Параметры шероховатости поверхности гири не должны превышать значений, приведенных в таблице 5. Значение для класса точности, мкм. Средний полный срок службы гирь - не менее 10 лет. Критерии предельного состояния - износ гири, при котором невозможна ее подгонка на соответствие требованиям 4. Отдельные гири или наборы гирь в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждений воздействие: Гири классов точности Е 1 и Е 2 , а также гири номинальной массой от 1 мг до 10 г включительно классов точности F 1 , F 2 , М 1 , М 2 подгоняют путем удаления материала с помощью шлифовки или полировки.

Гири в виде тонких пластин или проволочек подгоняют путем обрезания, шлифовки или полировки. Гири, имеющие подгоночную полость, подгоняют путем ее заполнения в соответствии с 5. На гири классов точности Е 1 и Е 2 , условные гири, а также на все гири номинальной массой менее 1 г номинальное значение массы и обозначение класса точности наносить не следует. На гирях номинальной массой от 1 до г включительно номинальное значение массы следует указывать в граммах, на гирях номинальной массой 1 кг и более - в килограммах.

На гирях номинальной массой 1 г и более классов точности F 1 , F 2 , M 1 , М 2 , М 3 , выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса, номинальное значение массы и другие обозначения наносят следующим образом: На гирях номинальной массой от г до 10 кг классов точности M 1 , M 2 , М 3 упомянутых форм допускается наносить обозначения на боковую поверхность. На верхнюю поверхность условных гирь наносят значение условной массы в килограммах и отношение номинальной массы к условной.

Место нанесения обозначений на гири других форм устанавливают на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. На гири классов точности F 1 и F 2 следует наносить номинальные значения массы без указания единицы физической величины. Для отличия гирь одной и той же номинальной массой, входящих в набор в двух экземплярах, в центре головки верхней поверхности, если гиря без головки одной из них наносят точку. Для отличия гирь одной и той же номинальной массой, входящих в набор в трех экземплярах, в центре головок верхних поверхностей, если гири без головок двух из них наносят: Маркировка гирь классов точности F 1 , F 2 должна быть выполнена гравировкой, а гирь классов точности М 1 , М 2 и М 3 - механическим клеймением.

На табличке, закрепляемой на наружной крышке футляра для гирь, должны быть нанесены: Допускается наносить порядковый номер изделия и год изготовления на внутреннюю поверхность футляра, в том числе для гирь, предназначенных для экспорта. Надписи и обозначения, наносимые на футляр, должны быть выполнены любым способом, обеспечивающим четкость, контрастность и механическую прочность изображения в течение всего срока службы гирь.

Транспортная маркировка - по ГОСТ Для гирь, предназначенных для экспорта, транспортная маркировка дополнительно должна соответствовать требованиям контракта на поставку. Для гирь класса точности Е 1 футляры изготовляют только из дерева. Футляры для отдельных гирь и наборов должны соответствовать следующим требованиям: Перед упаковыванием гири подвергают временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.

Для районов с умеренным и холодным климатом используют вариант временной защиты ВЗ-0 и упаковочные средства УМ-1 и УМ-4 при варианте внутренней упаковки ВУ Гири номинальной массой менее 50 кг и наборы из них упаковывают в деревянные ящики, выполненные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Гири, предназначенные для экспорта, упаковывают в ящики по ГОСТ В комплект к отдельным гирям и наборам должны входить: К гирям и наборам гирь должны быть приложены: Для проверки соответствия гирь и наборов гирь далее - изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам проводят следующие испытания: При приемосдаточных испытаниях каждое изделие должно быть проверено на соответствие требованиям 4.

Изделие считают выдержавшим испытания, если оно соответствует всем проверяемым требованиям. Периодические испытания на соответствие всем требованиям разделов 4 , 5 настоящего стандарта и рабочих чертежей проводят не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают изделия, отобранные из числа прошедших приемосдаточные испытания, в количестве не менее чем: Результаты испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.

При несоответствии хотя бы одного образца изделий конкретного класса точности и номинальной массы хотя бы одному из требований проводят повторные испытания удвоенного количества таких изделий.

Результаты повторных испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям. Результаты повторных испытаний считают окончательными. Типовые испытания проводят при внесении изменений в материалы, конструкцию или технологию изготовления изделий для оценки их эффективности и целесообразности.

Испытаниям подвергают не менее трех образцов изделий, прошедших приемосдаточные испытания, по программе, утвержденной в установленном порядке. Методы и средства испытаний, указанные в настоящем стандарте, при обеспечении требуемых точности и условий измерений могут быть заменены другими, согласованными в установленном порядке.

Нормальные климатические условия характеризуются следующими значениями климатических факторов: Определение действительного значения массы и погрешности определения массы гирь следует проводить по методике и в условиях, установленных в нормативных документах на поверку. Гирю считают выдержавшей испытание, если отклонение действительного значения массы гири от номинального значения находится в пределах, установленных в 4.

Плотность материала для заполнения подгоночной полости гирь классов точности F 1 , F 2 проверяют по сертификату предприятия-поставщика. Гирю считают выдержавшей испытание, если значения плотности материалов находятся в пределах, установленных в 5. Определение шероховатости поверхности гирь следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ , аттестованными, утвержденными и зарегистрированными в соответствии с ГОСТ 8. Гирю считают выдержавшей испытание, если поверхность гири не хуже поверхности образца.

Гирю считают выдержавшей испытание, если полученное значение относительной магнитной проницаемости не превышает значений, установленных в 5. Испытания гирь в упаковке для транспортирования на воздействие транспортной тряски, повышенной и пониженной температур, повышенной влажности проводят в соответствии с ГОСТ при параметрах испытательных режимов по 5.

При испытаниях на воздействие повышенной и пониженной температур, повышенной влажности время выдержки гирь в климатических камерах должно быть не менее 6 ч.

Перед началом осмотра после каждого вида испытаний гири выдерживают в распакованном виде в футлярах в нормальных климатических условиях по 7. Затем проводят проверку внешнего вида гирь и футляров в нормальных условиях по 7. Гирю и футляр считают выдержавшими испытание, если их внешний вид соответствует требованиям рабочих чертежей, а отклонение действительного значения массы гири от номинального значения находится в пределах, установленных в 4.

Проверку маркировки и упаковки гирь проводят визуально, сравнением маркировки и упаковочных средств с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей. Гирю считают выдержавшей испытание, если ее маркировка и упаковочные средства соответствуют требованиям 4. Средний полный срок службы определяют путем обработки статистических данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации, по методике, разработанной в соответствии с ГОСТ Форму гирь, подгоночную полость, укладку, комплектность проверяют внешним осмотром, сравнением с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей и по сертификатам предприятий-поставщиков.

Размеры контролируют любыми пригодными по точности средствами измерений. Погрешности измерений не должны превышать установленных ГОСТ 8. Гирю или набор гирь считают выдержавшими испытание, если они соответствуют требованиям 4.

Материалы гирь, пробки, материал для заполнения подгоночной полости проверяют по сертификату предприятия-поставщика. Гирю считают выдержавшей испытание, если материалы соответствуют требованиям 5. Способ подгонки гирь проверяют по технологической документации. Изделия в упаковке для транспортирования следует перевозить в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. Условия транспортирования в районы с умеренным и холодным климатом наземным транспортом должны соответствовать условиям хранения 5, водным и воздушным - условиям хранения 3 по ГОСТ Срок хранения изделий в упакованном виде без переконсервации не должен превышать 5 лет.

Допускается в технически обоснованных случаях устанавливать в конструкторской документации более узкий диапазон температур.

About the Author: Онисим