Written by: Posted on: 08.07.2014

Огм 240 14 инструкция

У нас вы можете скачать книгу огм 240 14 инструкция в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Значение норм трудоемкости ремонта определяется по типовой номенклатуре ремонтных работ, выполняемых в период простоя электрооборудования в ремонте, включая мероприятия, предусмотренные правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

Нормы трудоемкости ремонта учитывают трудозатраты всех категорий работающих, кроме инженерно-технических работников, служащих и МОП. В связи с тем, что номенклатура ремонтных работ является типовой, а на практике возможны отклонения от объемов работ, предусмотренных номенклатурой, укрупненные нормативы трудоемкости предназначены только для планирования трудозатрат на ремонтные работы и не могут служить основанием для непосредственных расчетов с ремонтным персоналом.

Нормы трудоемкости являются максимально допустимыми и могут быть уточнены в зависимости от специфики производства и ремонта, технической оснащенности ремонтных баз. На предприятиях, где фактические трудозатраты ниже, чем предусмотрено нормами, при условии соблюдения технологии ремонта, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям.

При систематическом превышении фактической трудоемкости сверх указанных норм предприятия на основе технико-экономического анализа должны разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на снижение трудоемкости ремонта электрооборудования и доведения ее до нормы.

Отделы организации труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормам.

Указанные нормы могут быть использованы только для планирования численности рабочих электроремонтных цехов. Численность остального персонала электрослужбы предприятия и его цехов определяется соответствующими нормами и нормативами.

С целью снижения затрат на ТОиР электрооборудование разделяется на три группы в зависимости от влияния на работу предприятия, его цехов и участков. I - электрооборудование, жизненно важное для всего предприятия и определяющее выпуск основной продукции, - подвергается ТОиР в принудительном порядке в нормативные сроки и в полном объеме, предусмотренном содержанием типовых ремонтных работ;.

В годовой план-график ремонта электрических машин включаются только средние и текущие ремонты. Капитальный ремонт с заменой обмоток электрических машин, силовых и печных трансформаторов, электросварочного оборудования, грузоподъемных электромагнитов в годовой номенклатурный план ремонта электрооборудования не включается и производится при необходимости замены вышедшей из строя обмотки.

Для выравнивания загрузки ремонтного персонала и ремонтных цехов и организаций по месяцам планового года при разработке годового плана-графика допускается перенос срока ремонта электрооборудования из одного месяца в другой в зависимости от его значения приоритета см.

Величина переноса срока ремонта определяется согласно п. Другие значения переноса планового ремонта могут быть установлены лицом, ответственным за электрохозяйство, и подлежат утверждению главным инженером предприятия на срок года. Руководители предприятий и цехов несут ответственность за выполнение плана ремонта электрооборудования так же, как и за выпуск основной продукции. Основаниями для планирования ремонтных работ на предприятии являются: Годовые планы-графики ремонта электрооборудования составляются электрослужбами цехов по форме 1А Приложение 1 , подписываются начальником цеха, помощником начальника цеха по электрооборудованию и представляются в отдел управление главного энергетика для рассмотрения и утверждения не позднее 15 ноября года, предшествующего планируемому.

Эта форма пригодна также и для предприятий, где планирование ремонтных работ и составление отчетов производится с помощью электронно-вычислительных машин.

Для составления годовых планов-графиков ремонта используются: Краткая инструкция по составлению годового плана-графика ремонта электрооборудования приведена в Приложении 1. Утвержденный главным энергетиком план-график не позднее чем за 15 дней до начала планируемого года направляется производственным цехам и цехам служб ОГЭ. Основанием для составления месячных графиков и планов работ служат: Электрослужба цеха на основании вышеизложенного составляет ремонтные ведомости форма 2 Приложение 1 с указанием вида ремонта, срока его выполнения и содержания работ.

Не позднее 20 числа месяца, предшествующего планируемому, ремонтные ведомости сдаются в отдел управление главного энергетика для рассмотрения и включения в график или план работы соответствующих электроремонтных цехов и служб. В ведомость не включаются работы, которые должны выполняться электротехническим и электротехнологическим персоналом в порядке технического обслуживания.

Сметная документация на капитальный ремонт электрооборудования крупных агрегатов должна быть составлена в соответствии с объемом работ, указанным в ремонтной ведомости, по действующим нормам, ценам, расценкам и прейскурантам. При необходимости выполнения дополнительного объема работ в связи с модернизацией оборудования составляется проектно-техническая и сметная документации на дополнительные работы.

Затраты на ремонт электрооборудования, являющегося составной частью технологического агрегата, включаются в смету на ремонт данного агрегата отдельным разделом. При планировании капитального ремонта крупных агрегатов, план ремонта которых утверждается вышестоящей организацией, ремонтная ведомость должна быть составлена не позднее чем за 6 месяцев до остановки агрегата на ремонт. Одновременно размещаются заказы на изготовление запасных частей предприятия, производится расчет численности персонала для производства ремонта и решается вопрос о привлечении при необходимости сторонних электроремонтных и электромонтажных организаций.

На основании ремонтной ведомости разрабатывается сетевой или линейный оперативный график, устанавливающий последовательность, продолжительность работ и исполнителей. Планирование электромонтажных работ, связанных с капитальным ремонтом основных агрегатов и модернизацией электрооборудования, осуществляется электрослужбами цехов совместно с ОГЭ в соответствии с установленной системой планирования Минчермета СССР.

Электрослужбы цехов ежегодно до 20 марта представляют в ОГЭ предварительный перечень работ, намеченных к выполнению силами специализированных подрядных организаций. До 1 апреля ОГЭ составляет общий предварительный перечень работ по капитальному и среднему ремонтам электрооборудования для подрядных организаций, оформляет протоколы согласований со специализированными подрядными организациями.

Оформленные протоколы согласований и перечни работ в 2-х экземплярах к 25 апреля направляются в вышестоящие организации по подчиненности для выделения предприятиям планируемых объемов работ по капитальному ремонту, выполняемых специализированными подрядными организациями.

Ремонт электрооборудования, как правило, необходимо планировать одновременно с ремонтом соответствующего технологического оборудования. При этом производят только те виды ремонта, которые необходимы для каждой единицы электрооборудования, исходя из годового плана-графика ремонта. Графики ремонта электрооборудования должны согласовываться с оперативными линейными и сетевыми графиками ремонтов металлургических агрегатов и основного технологического оборудования.

Учет выполнения ремонтных работ производится электрослужбой производственных цехов и цехами централизованного ремонта службы главного энергетика. Электрики цехов в месячных отчетах ОГЭ указывают количество запланированных и фактически отремонтированных электрических машин и другого электрооборудования: Отдел главного энергетика обязан систематически контролировать выполнение ремонта электрооборудования и на основе отчетных данных производственных цехов и других цехов проводить анализ работы электроремонтной службы.

По итогам работы за год заполнять формы паспорта энергохозяйства предприятия 6. В паспорт энергохозяйства предприятия заносятся данные: Данные о составе электрооборудования, его ремонтах должны корректироваться и уточняться на 1 января каждого года. Предприятия отрасли, на которых внедрена информационно-справочная система учета парка электрооборудования, с помощью ЭВМ должны своевременно, но не реже одного раза в конце года уточнять эти сведения. Данные о мощности электроремонтных цехов предприятия и отремонтированном ими за год электрооборудовании заносятся в форму 2.

Руководители электрослужбы цехов и предприятия должны вести учет фактического срока службы электрооборудования и принимать меры для своевременного вывода из эксплуатации физически и морально устаревшего. Нa предприятиях, внедривших автоматизированную информационно-справочную подсистему учета парка электрооборудования, данные о возрасте каждой единицы выдает ЭВМ. Это особенно важно, так как при превышении срока службы, предусмотренного соответствующим стандартом, и при интенсивном использовании электрооборудования существенно возрастают затраты на эксплуатацию и ремонт, а надежность работы снижается.

Средства для финансирования ремонтов находятся в распоряжении предприятия объединения и используются им по целевому назначению.

Неиспользованные остатки средств переходят на следующий год и изъятию не подлежат. Капитальный ремонт объекта производится только в случае экономической целесообразности. Предприятия и участвующие в ремонтах специализированные организации обязаны провести необходимые подготовительные работы и обеспечить выполнение ремонта в нормативные сроки.

По подготовке к ремонту электрооборудование подразделяется на две группы: Если подготовка к ремонтным работам с типовым объемом работ носит общий характер, то подготовка к ремонтным работам большого объема должна носить индивидуальный характер. До ремонта должны быть подготовлены ремонтные ведомости форма 2 , чтобы предусмотреть в заявках потребность в материалах, кабельных изделиях и оборудовании. При проведении модернизации следует заранее подготовить проектно-сметную документацию.

Назначение начальника ремонта крупного агрегата и вопросы подготовки к ремонтам с участием отраслевых подрядных организаций регламентируются отраслевым Положением о порядке производства работ по ремонту энергетического оборудования. При ремонте остального электротехнического оборудования функции руководителя ремонтных работ выполняет соответствующий начальник участка старший мастер, мастер по ремонту данного оборудования. Перечень и объем работ капитального и среднего ремонта уточняется персоналом цехов энергетической службы и электрослужбы остальных цехов с привлечением персонала ремонтных предприятий, включается в ведомость объема работ и утверждается главным энергетиком предприятия.

До начала капитального ремонта должны быть подготовлены и утверждены следующие документы: Литье и поковки для изготовления запасных частей должны быть заказаны не позднее чем за 4 месяца до начала ремонта. Все подготовительные работы к ремонту крупного агрегата должны быть закончены заказчиком и исполнителем ремонта за 5 дней до его начала. При переносе срока ремонта предприятие-заказчик обязано возместить ремонтной организации все затраты на выполненные подготовительные работы.

Электроремонтные работы разрешаются только после проведения соответствующей противопожарной подготовки цеха участка. В ремонтных ведомостях после перечисления объемом работ необходимо указывать согласованные с пожарной охраной предприятия меры противопожарной подготовки и лицо, ответственное за их выполнение и соблюдение противопожарного режима.

После окончания пожароопасных ремонтных работ это лицо проводит тщательную проверку мест выполнения указанных работ на протяжении часов после их окончания. Начальник ремонта и руководители ремонтных организаций перед началом ремонта обеспечивают проведение инструктажа персонала, занятого на ремонте, по технике безопасности и пожарной безопасности, а также осуществляют связь с техническим персоналом цеха и газоспасательной станции.

Инструктаж ремонтного персонала производится с использованием местных инструкций с учетом конкретных условий и обстановки. Система ТОиР как одну из важнейших задач предусматривает выбор и применение рациональной организационной формы эксплуатации электрооборудования, позволяющей обеспечить бесперебойную работу, предупреждать возникновение отказов, дезорганизующих производство, удлинять межремонтные сроки, уменьшать затраты на ремонт.

Рациональная эксплуатация электрооборудования включает: Все электрооборудование должно быть установлено согласно ПУЭ.

Начальники цехов, их помощники по электрооборудованию и электрики цехов обязаны обеспечить соответствие номинальных характеристик электрооборудования реальным режимам работы. Электротехнический и электротехнологический персонал должен обеспечить эксплуатацию электрооборудования в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ и местными эксплуатационными инструкциями, разработанными с учетом характера производства, особенностей технологии и т.

Все оборудование цехов и участков должно быть закреплено за бригадами или отдельными лицами, которые несут ответственность за его эксплуатацию и техническое состояние. Сменный электротехнический персонал отвечает также за работоспособность всего электрооборудования участка в течение смены, независимо от его закрепления. Приемка и сдача смены оперативным и оперативно-ремонтным персоналом регламентируется местными должностными инструкциями с соблюдением следующих положений: В оперативном журнале должны быть отражены: Данные записей журнала служат для определения объема и содержания работ при очередном ремонте электрооборудования.

Лица, ответственные за электрохозяйство, должны ежедневно просматривать записи в журналах сменного персонала и принимать оперативные меры по устранению неисправностей. Техническое обслуживание электрооборудования производит сменный электротехнический и электротехнологический персонал, эксплуатирующий данный агрегат.

Местными инструкциями должны быть определены порядок и периодичность ТО электрооборудования, закрепленного за персоналом, составлены регламентированные графики и маршруты обслуживания.

При определении цикла технического обслуживания необходимо учитывать не только условия работы, но и срок службы данной машины с начала ее эксплуатации, а также количество проведенных ремонтов. Объемы и сроки осмотров и периодических испытаний линий электропередач, распределительных устройств и другой высоковольтной аппаратуры регламентированы ПТЭ и ПТБ. Для обеспечения рациональной организации технического обслуживания электрооборудования рабочие места оперативного и оперативно-ремонтного персонала должны быть оснащены средствами связи телефон, звуковая сигнализация и др.

Для привлечения электротехнического персонала к техническому обслуживанию электрооборудования по приказу руководителя предприятия начальники цехов и служб совместно с ОГЭ обязаны: Для предупреждения отказов и определения оптимальных сроков ремонта электрооборудования необходимо разрабатывать и внедрять на предприятии диагностические методы контроля за его техническим состоянием.

С этой целью на предприятии должны быть обеспечены следующие основные мероприятия: Все нарушения нормального режима работы электрооборудования должны учитываться как отказ или брак в работе и расследоваться в соответствии с Инструкцией по учету и анализу аварий, утвержденной приказом Минчермета СССР от Учету и анализу отказов подлежит следующее электрооборудование: Аварийно вышедшим из строя считается электрооборудование, получившее во время эксплуатации повреждения, для устранения которых необходимо: Электрические машины с повреждениями подшипников, полюсов, валов, щеткодержателей, коллекторов, устраняемыми ремонтом без замены в течение не более 15 минут, в учет отказов не включаются.

Аварийно вышедшим из строя электрооборудованием является такое, которое во время эксплуатации получило повреждение до наступления нормативного срока капитального среднего ремонта. Ремонты электрооборудования, вышедшего из строя после наступления нормативного срока и из-за естественного старения изоляции, считаются плановыми. На каждую единицу электрооборудования, вышедшего из строя, должен составляться акт с указанием технических характеристик, сведений об эксплуатации и ремонтах, характера и причин повреждения, а также виновных.

В приложении 1 форма 5 приведена форма акта об отказе электрической машины. Без такого акта, подписанного соответствующими представителями цеха и отдела главного энергетика, заказ на ремонт не принимается.

Все случаи отказов электрооборудования должны быть тщательно расследованы. Анализ должен проводиться по причинам выхода электрооборудования из строя: Анализ отказов электрооборудования выполняется в сравнении с предшествующими годами по месту их возникновения, по видам оборудования, по характеру повреждений с разбивкой по элементам и узлам Приложение П.

Электротехнологический и оперативно-ремонтный персонал несет в установленном законом порядке ответственность за все повреждения и отказы электрооборудования, возникшие по его вине. Руководители электрослужб цехов на основании результатов анализа причин отказов должны разрабатывать мероприятия по предотвращению выхода электрооборудования из строя.

К числу таких мероприятий относится: Для обеспечения регулярного анализа причин отказов электрооборудования, а также разработки мероприятий по повышению надежности его работы на предприятиях с количеством установленных электрических машин свыше 35 тыс. Основными задачами лаборатории надежности электрооборудования являются: Методическое руководство техническим обслуживанием и ремонтом электрооборудования и контроль за его выполнением рекомендуется возлагать на бюро группу ремонта электрооборудования.

Это бюро группа работает под непосредственным руководством заместителя главного энергетика по электротехнической части, а на предприятиях с количеством установленных электрических машин более 40 тыс. Численность состав бюро группы ремонта рекомендуется устанавливать в зависимости от количества электрических машин, установленных на предприятии: Количество электрических машин, установленных на предприятии, тыс. Функции главного энергетика заместителя главного энергетика по электротехнической части или заместителя главного энергетика по ремонтам электрооборудования: Функции бюро группы ремонта электрооборудования: Функции цеховой электротехнической службы: Выбор формы организации электроремонтных служб зависит от характера производства, парка электрооборудования, расположения предприятий по отношению к централизованным ремонтным базам.

Внутризаводскую централизованную форму организации ремонта рекомендуется применять на предприятиях отрасли, где установлено более 20 тыс. Межзаводскую централизованную форму организации ремонта рекомендуется применять на предприятиях отрасли, где количество установленных электрических машин менее 20 тыс.

Для предприятий, на территории которых построены или запланировано строительство районных электроремонтных цехов или баз, целесообразно предусматривать отраслевую межзаводскую форму организации ремонта. Внутризаводская централизованная форма организации ремонтных работ предусматривает выполнение всех работ по капитальному, среднему и текущему ремонту электрооборудования собственными электроремонтными цехами. На крупных металлургических комбинатах и заводах с количеством электрических машин более 30 тыс.

Для ремонта и проведения электромонтажных работ, связанных с ремонтом и модернизацией крупных металлургических агрегатов, могут привлекаться сторонние ремонтные организации.

Кроме того, на предприятиях отрасли, для которых предусмотрена межзаводская централизованная форма ремонта, специализированные организации должны выполнять капитальный, средний и текущий ремонт электрических машин, требующий для его выполнения сложных приспособлений и значительного количества ремонтного персонала и времени.

Закрепление организации централизованного ремонта электрооборудования на длительный срок за определенными предприятиями-заказчиками и видами работ рекомендуется оформлять заключением соответствующего договора. При наличии достаточных мощностей организации межзаводского централизованного ремонта могут оказывать помощь и крупным предприятиям с внутризаводской централизацией ремонта в капитальном ремонте электрических машин и силовых трансформаторов.

Технологические процессы ремонта электрооборудования на предприятиях централизованного ремонта и в электроремонтных цехах и мастерских должны соответствовать самым высоким достижениям отечественной и зарубежной электротехнической промышленности, отраслевым технологическим инструкциям. С целью повышения качества ремонта на предприятиях должна внедряться система гарантийного ремонта.

Отраслевые специализированные организации по ремонту электрооборудования должны иметь в своем составе конструкторско-технологические отделы с высококвалифицированными кадрами и обеспечивать предприятия отрасли чертежами нестандартного оборудования, оснастки и типовыми технологическими процессами на ремонт электрооборудования. Остановка электрооборудования на плановый ремонт должна производиться согласно утвержденному месячному плану-графику ремонта.

Отклонения допускаются только в исключительных случаях по письменному разрешению главного инженера предприятия. Цех-заказчик несет материальную ответственность за задержки и несвоевременную подготовку агрегата к ремонту. При остановке агрегата на ремонт цех-заказчик производит его надежное отключение от сети в полном соответствии с правилами безопасности, очищает снаружи электрооборудование от пыли и грязи, освобождает площадку для ремонтных работ.

Началом ремонта для действующего электрооборудования считается момент отключения от сети, а для оборудования, находящегося в резерве, выдача наряда-допуска для производства ремонта. Окончанием ремонта считается момент включения оборудования в сеть для нормальной эксплуатации или вывод его в резерв после испытания под нагрузкой. Доставка электрических машин в ремонт и из ремонта должна производиться транспортом электроремонтных цехов.

Цех-заказчик обязан своевременно и правильно оформить всю необходимую документацию для передачи в ремонт и обеспечить погрузку с помощью грузоподъемных машин на транспорт электроремонтного цеха. Передача электрооборудования из ремонта производится путем оформления одного из следующих документов: Включение в работу отремонтированного оборудования осуществляет соответствующий персонал цеха-заказчика после оформления документов, указанных в п.

Окончательная оценка качества ремонта производится после 72 часов работы электрооборудования. Гарантийный ремонт - комплекс организационно-технических мероприятий и работ, направленных на повышение качества ремонта оборудования и обеспечение его безотказной работы. Цель гарантийного ремонта - повышение надежности работы оборудования на основе высокого качества ремонтов и ответственности за эксплуатацию и техническое обслуживание отремонтированного оборудования.

Если средний ремонт нормативами не предусматривается, то гарантийный паспорт выдается до очередного текущего ремонта. Организация гарантийных ремонтов предусматривает разработку и внедрение организационно-технических мероприятий, направленных на достижение и увеличение нормативной периодичности ремонтов, строгое соблюдение правил технической эксплуатации и технического обслуживания оборудования, четкое взаимодействие технологических и ремонтных служб предприятия и привлекаемых к ремонту специализированных подрядных организаций.

Премирование персонала цехов энергетической службы, персонала ремонтных подрядных организаций, эксплуатационного и ремонтного персонала технологических цехов за увеличение периодов между ремонтами, повышение качества ремонта электрооборудования, уменьшение простоев из-за снижения неплановых отказов и общих затрат на техническое обслуживание, ремонт и эксплуатацию этого оборудования в соответствии с разработанной системой стимулирования за внедрение гарантийных ремонтов способствует росту эффективности электроремонтной службы.

Конфликты, возникающие между электроремонтными и производственными цехами по вопросам ремонта электрооборудования, подлежат рассмотрению и разрешению главным энергетиком предприятия. Конфликты, возникающие между предприятием-заказчиком и отраслевой подрядной организацией, разрешаются с участием представителя вышестоящей организации. Оптимальная централизация ремонта с учетом специфических условий предприятий отрасли является основным условием повышения эффективности ремонта электрооборудования.

Централизация ремонта позволяет обеспечить более высокое качество ремонта за счет специализации электроремонтного производства и широкого применения прогрессивных технологических процессов и высокой технической оснащенности. Следует шире внедрять в практику ремонтных работ поузловой, рассредоточенный метод ремонта, сущность которого заключается в выполнении всего объема работ по частям.

При этом следует регулярно применять замену электрических машин, подлежащих капитальному и среднему ремонту, резервными. В электроремонтных цехах необходимо организовать специализированные участки по разборке, чистке и мойке, дефектации, удалению старой обмотки без повреждения железа, раскрою изоляционных материалов и подготовке секций, укладке обмотки и пайке, пропитке и сушке, механической обработке, сборке, испытанию, а также специализированные участки по ремонту электроаппаратуры, изготовлению запасных частей, ремонту электромагнитов и т.

При отсутствии в указанных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т. Основными документами по планированию ремонта энергетического оборудования являются:.

Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется отделом главного механика на основе проектов титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших от всех служб цехов предприятия.

Проект титульного списка капитального ремонта оборудования энергохозяйства предприятия составляется ОГЭ на основании заявок на капитальный ремонт, поступивших от энергетических цехов, и направляется в отдел главного механика не позднее 15 января года, предшествующего планируемому.

Годовой график ремонта является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение года. Годовой график ремонта формируется на основании ремонтных нормативов настоящего Справочника с учетом особенностей и режима работы оборудования конкретного предприятия. Данные годового графика ремонта используются в планах основного производства предприятия для расчета годовой программы выпуска продукции с учетом остановки на ремонт основного энергооборудования технологических цехов , а также для регулирования численности ремонтного персонала, формирования планов материально-технического обеспечения ремонта.

Годовые графики ремонта энергетического оборудования составляют заместители начальников энергетических цехов по производству и после согласования с соответствующими службами представляют в отдел главного энергетика к 10 ноября года, предшествующего планируемому. Представленные годовые графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком, главным прибористом и производственным отделом и утверждаются главным инженером. Согласование производится с целью уточнения сроков проведения ремонта тех видов оборудования, ремонт которых требует привлечения персонала различных подразделений предприятия.

Утвержденный экземпляр годового графика ремонта остается в отделе главного энергетика для контроля и руководства ремонтом энергооборудования , копии направляются в отделы: Подрядным организациям представляется выписка из графиков по оборудованию, в ремонте которого они принимают участие.

В годовые графики ремонта включается все основное оборудование предприятия, а также в обязательном порядке оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году. Месячные графики ремонта составляют заместители начальников энергетических цехов по производству на основе годовых графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

В месячный график в обязательном порядке вносится оборудование, подведомственные органам Госгортехнадзора и Департамента энергонадзора. Календарные сроки ремонта вспомогательного оборудования по месячному план-графику, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, которое оно обеспечивает.

Утвержденные месячные графики ремонта не позднее недели до начала планируемого месяца направляются в энергетические подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного и ремонтного персонала.

Ремонтно-профилактические работы на оборудовании, не включенном в месячный график, могут выполняться методом ремонта по техническому состоянию, сущность которого заключается в том, что ремонт производится на основании сведений о состоянии оборудования, полученных при проведении технического обслуживания технического осмотра. Ответственность за выполнение годового и месячного графиков ремонта оборудования возлагается на начальников соответствующих цехов. Планирование текущего ремонта в цехах предприятия предусматривает также составление ведомостей дефектов форма 3 , которые являются основанием для определения необходимого количества и номенклатуры запасных частей и расходных материалов и объема ремонтных работ.

Ведомость дефектов составляется, как правило, на ремонт основного оборудования. Планирование капитального ремонта оборудования в цехах включает разработку следующих документов:. Остановочный ремонт - это плановый капитальный ремонт технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции выработки энергии предприятием, производством, цехом и или особо важным объектом.

К особо важным объектам, выполнение ремонтных работ на которых должно осуществляться в остановочный ремонт, относятся:. В процессе остановочного ремонта должны производиться в первую очередь те работы, которые невозможно выполнять без полной остановки комплекса.

Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами, а также работы по модернизации оборудования, реконструкции зданий, инженерных сооружений и коммуникаций.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования органами Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций. График остановочного ремонта составляется отделом главного энергетика предприятия на основании титульного списка не позднее 1 апреля года, предшествующего планируемому.

График согласовывается с подрядными организациями и представляется на утверждение руководству предприятия не позднее 15 августа года, предшествующего планируемому.

Утвержденные сводные годовые графики остановочного ремонта не позднее 1 декабря года, предшествующего планируемому, передаются специализированным ремонтным организациям подрядчикам. На основании утвержденного сводного графика ОГЭ предприятия составляется календарный план остановочного ремонта форма 12 - годовой и квартальный, который согласовывается с подрядной организацией и утверждается директором предприятия.

При составлении графика необходимо предусматривать равномерное распределение остановочных ремонтов в течение года и их увязку с производственными планами предприятия-заказчика и подрядных организаций, участвующих в выполнении остановочного ремонта. Для подготовки и проведения остановочного ремонта кроме перечисленной в п.

Проект организации ремонта является обобщающим документом, в состав которого входят:. Проект производства работ является организационно-техническим документом по подготовке и проведению работ на отдельных объектах остановочного ремонта.

В его состав входят технологические карты на ремонт оборудования, мероприятия по охране труда и технике безопасности, линейный и сетевой графики на объект ремонта, график выдачи заказчиком необходимых для производства работ материалов, запасных частей, изделий, оборудования, чертежей и др.

Проект организации ремонта, ведомости дефектов, сметы на ремонт, чертежи, схемы разрабатывает заказчик и передает подрядчику не позднее, чем за два месяца до начала ремонта.

При необходимости к составлению ведомостей дефектов и смет могут привлекаться подрядные организации - исполнители работ. Проект производства работ разрабатывается подрядной организацией и согласовывается с предприятием-заказчиком. Ответственность за своевременную остановку объекта и качество подготовки возлагается на заказчика. Ответственность за качество и сроки выполнения ремонтных работ возлагается на исполнителя ремонта.

Ответственность за работоспособность объекта, принятого из остановочного ремонта, возлагается на руководителя предприятия. Самым общим и строгим выражением для расчета среднегодовой численности персонала N рпв , обеспечивающего выполнение всего объема ремонтно-профилактических работ по энергооборудованию предприятия цеха, участка , является формула:.

D i - нормативный срок службы оборудования, вошедшего в i -ю группу, ч i ;. A ij - трудоемкость одного j -го РПВ на оборудовании i -й группы, находящемся в работе, чел.

A рез i - трудоемкость одного РПВ осмотра единицы резервного оборудования i-и группы, чел. К рез i - коэффициент резервирования отношение количества резервных единиц оборудования i -й группы к количеству работающего оборудования i -й группы.

На практике расчет потребности в персонале по этой формуле сопряжен с большими трудностями, обусловленными, в частности, отсутствием в справочной литературе необходимых данных по трудоемкости регламентированного и нерегламентированного технического обслуживания, а подготовка их силами служб главного энергетика на основе инструкций по эксплуатации нереализуема из-за огромного объема расчетных работ.

Реально расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может быть произведен только по схеме с неизбежными упрощениями. На первом этапе по всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними энергооборудования.

Для целей расчета потребности в персонале совокупность общезаводских служб может рассматриваться как отдельный цех предприятия.

На третьем этапе производится расчет ремонтного персонала N рп для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования цеха по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие ф. A кр i , A T р i - соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i -й группы. На четвертом этапе через соответствующие коэффициенты по видам оборудования табл. N рпо i , - численность ремонтного персонала для проведения работ по капитальным и текущим ремонтам оборудования цеха, входящего в i -ю группу.

На пятом этапе определяется численность персонала, необходимого для обслуживания оборудования, находящегося в резерве. Тогда численность персонала для обслуживания резервного оборудования N рез определится так:. На предприятиях практически все работы по нерегламентированному ТО производятся оперативным персоналом цехов предприятия. Численность этого персонала устанавливается не нормативами данного Справочника, а на основе эксплуатационной документации на соответствующее оборудование, имеющейся на каждом предприятии.

Суммированием результатов расчетов по п. Потребность в ремонтном персонале по видам работ слесарные, станочные и прочие определяется в соответствии с нормами Приложения 2. Годовая квартальная, месячная потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по предприятию в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период.

Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Расчет потребности через средневзвешенные значения мощностей электрических машин, эксплуатируемых на предприятии, площади топок, производительности котлов и т. Потребность предприятия цеха в запасных частях П зч годовая, квартальная может быть определена по формуле:.

K и - коэффициент использования коэффициент машинного времени оборудования, в котором используется данная деталь. Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения предприятий. Для отдельных позиций может использоваться ручной способ расчета оптимального запаса, приведенный в разделе 4.

В подготовку производства ремонтных работ входит подготовка ремонтного персонала, технической документации, ремонтных мощностей и материалов. Среднесменное количество ремонтных рабочих r р. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации разрядов определяется составом и сложностью ремонтно-технических операций, подлежащих выполнению при предстоящем ремонте.

Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку создание рабочих мест. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки обучение, стажировка во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2.

Для производства ремонтных работ по каждому типу основного энергетического оборудования должна быть подготовлена следующая техническая документация: Для модернизации энергетического оборудования должны быть также подготовлены чертежи и схемы предстоящей модернизации. Технологическая документация на капитальный ремонт оборудования, выполняемый силами самого предприятия, подготавливается не позже чем за месяц до начала ремонта, а для остановочного ремонта - за три месяца.

На основное энергетическое оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо иметь чертежи и инструкции заводов-изготовителей, а при их отсутствии - разработанные силами конструкторского отдела или других подразделений предприятия. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту энергооборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстро изнашиваемых деталей.

На крупных предприятиях для ремонта электротехнического оборудования создается электроремонтный цех, а для теплотехнического оборудования - теплосиловой цех.

Ремонт средств связи, контроля, защиты и т. Типовая производственная структура электроремонтного цеха и содержание основных работ, выполняемых участками этого цеха, приведены в табл. Ремонт и замена обмоток электромашин и электроаппаратов, изготовление запасных секций и катушек обмоток. Чистка, промывка, сушка, пропитка, лакировка и окраска обмоток электромашин и электроаппаратов.

Предремонтные пооперационные выпускные, электрические и механические проверки и испытания электрических машин и аппаратов, окончательный контроль. Заготовка не стандартизированных узлов, изготовление панелей, щитов, пультов, шкафов и т. Электрослесарный по ремонту электрической части технологического оборудования. Ремонт и послеремонтная наладка схем электротехнической части технологического оборудования. Электрослесарный по ремонту электротехнической части подъемно-транспортного оборудования.

Ремонт и послеремонтная проверка электротехнической части кранов, кран балок, тельферов электропогрузчиков и т. При относительно небольших объемах работ производственные участки могут быть совмещены. При годовом объеме работ механического участка менее чел. Удельная производственная площадь, м 2 на физическую единицу оборудования или рабочее место. Разборка, промывка, дефектация и сборка насосов, вентиляторов, дымососов только энергетической службы , трубопроводной арматуры, газовой аппаратуры и т.

Демонтаж и монтаж трубопроводных сетей и арматуры, ремонт теплосилового оборудования на месте установки. Заготовка воздуховодов, кожухов, зонтов, отсосов и т. В зависимости от объема работ производственные участки могут быть совмещены. Производственная структура участков по ремонту котельного и теплосилового оборудования приведена в табл. Удельная производственная площадь м 2 на физическую единицу оборудования или рабочее место.

При необходимости допускается увеличение удельной производственной площади вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м - 2. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные обслуживаемые одним рабочим и групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарно-монтажный участок теплосилового цеха. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственных заданий должностных обязанностей ; под организацией рабочего места - обеспечение рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.

Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:.

Условия труда на рабочих местах должны соответствовать следующим нормативам: Рабочие места должны оснащаться высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. Перечень применяемых механизированных средств приведен в Приложении 5.

В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование станок, верстак , оргоснастку, инструмент и приспособления. В Приложении 6 приведен рекомендуемый перечень отечественного оборудования и технологической оснастки для укомплектования рабочих мест соответственно в электроремонтном и теплосиловом цехах предприятия. Сегодня в торговой сети имеется также широкий выбор импортного оборудования аналогичного назначения, в ряде случаев обеспечивающего более высокую производительность труда ремонтных рабочих.

Следует иметь в виду, что комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием, поэтому необходимо согласовать сроки его готовности к общей комплектовке;. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:.

Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации ЕСКД , состоящей из комплекса государственных стандартов, предназначенных для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования, так как этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

Согласно ЕСКД, допускается разработка индивидуальных технических условий на конкретную единицу оборудования и групповых на энергетический комплекс, линию, установку и т. В технических условиях излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания.

Требования к оформлению технических условий изложены в ГОСТ 2. Карты технологических процессов составляются на те способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизированным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т.

Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ. Потребность предприятий в запасных частях агрегатах, узлах и деталях и оборудовании обеспечивается за счет:. Обеспечение капитального и текущего ремонта энергетического оборудования запасными частями и материалами должно производиться по нормам расхода, которые приведены в соответствующих разделах Справочника.

Для обеспечения выполнения непредвиденных ремонтных работ энергооборудования в энергохозяйствах должны создаваться и постоянно содержаться страховые эксплуатационные запасы материалов и деталей. Нормы этих запасов также приведены в соответствующих разделах Справочника. Страховые эксплуатационные запасы создаются за счет норм расхода запасных частей и материалов, предусмотренных на капитальный и текущий ремонт. По мере расхода деталей и материалов страховые запасы должны своевременно пополняться.

При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и укрупненными нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием - владельцем оборудования.

Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ремонтно-механических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке:. Заказы, выдаваемые отделом главного механика и главного энергетика ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые.

Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года; разовые - на детали и услуги по мере выявления потребности в них, но не позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок отливок и поковок , выдаются не позднее чем за 3- 4 мес.

Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, производят совместно с ними предварительное нормирование трудоемкости заказов и затрат станко-часов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия.

Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться в исключительных случаях только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ.

Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормо-часах, формо-часах, молото-часах и т.

Отделы главного механика и главного энергетика должны постоянно осуществлять мероприятия по повышению износостойкости и прочности изготавливаемых деталей и обеспечивать повышение прочности и износостойкости деталей за счет:.

Технологические, энергетические и ремонтные цехи к 15 ноября года, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год, определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел материально-технического снабжения МТС предприятия.

При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т. В это же время отделами оборудования и МТС подаются заявки на приобретение стандартизированного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизированных редукторов и других покупных изделий.

На подготовку и остановку на ремонт крупного энергетического оборудования комплексов, установок, линий и т. Подготовка и остановка основного энергетического оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

Вывод в ремонт не основного оборудования производится на основании записи заместителя начальника энергетического цеха по производству мастера по ремонту в журнале начальника мастера смены. Мастер обязан предварительно согласовать остановку оборудования на ремонт с начальником цеха. Ответственным лицом за вывод оборудования в ремонт могут быть: На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке.

Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятиях, в частности:. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации пуску, обслуживанию и остановке этого оборудования.

Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за их установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек.

Ответственность за качество устанавливаемых заглушек несет мастер энергетического цеха. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале приема и сдачи смен.

Работы по подготовке к ремонту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале приема и сдачи смен ответственным за подготовку, и продолжаются следующей сменой. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт делает отметку в журнале начальников смен.

Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта мастеру энергетического цеха, мастеру цеха централизованного ремонта и т. При сдаче оборудования в текущий ремонт запись об этом делается в журнале начальников смен, а в капитальный ремонт - оформляется акт, который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в тех случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено данное оборудование.

В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение безопасного ведения работ, соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности и срока выполнения работ.

О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа. При остановке оборудования на ремонт оперативный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению начальника цеха передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.

В случае необходимости привлечения к ремонту другой ремонтной организации изоляционные, покрасочные и другие работы до окончания основного ремонта оборудования оформляется акт с новым подрядчиком. Общая координация проведения ремонтных работ осуществляется руководителем основного ремонта.

После передачи ремонтных работ подрядчику руководитель ремонта подрядной организации обязан выполнить все мероприятия пункта 4. В процессе ремонта должны быть выполнены все работы и устранены дефекты, включенные в ведомость дефектов, а также дефекты, выявленные в процессе ведения ремонта. Капитальный ремонт производится в соответствии с требованиями технических условий на ремонт. В процессе ремонта сложных энергетических комплексов должны быть проведены промежуточные испытания отдельных узлов агрегатов , которые нельзя провести в полном энергокомплексе.

Эти испытания проводятся также под непосредственным наблюдением руководителя ремонта. Руководитель ремонта, основываясь на результатах испытаний, принимает меры по устранению выявленных дефектов.

Устранение дефектов должно вестись в полном и строгом соответствии с правилами подготовки и ведения ремонтных работ, изложенных в настоящем разделе. Отремонтированное оборудование после выполнения на нем работ, предусмотренных в п.

Объем испытаний и оформление документации по результатам испытаний проводятся в строгом соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации ремонтируемого оборудования и действующих технических условий. При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.

Для контроля за готовностью оборудования к рабочей обкатке представитель энергослужбы и службы КИПиА энергетик цеха, мастер КИПиА обязаны подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в журнале начальников смен или составить акт сдачи оборудования в рабочую обкатку.

Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п.

Начальник смены является ответственным за точное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение правил техники безопасности. Начало и ход обкатки начальники смен отмечают в журнале начальников смен. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно вестись ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним.

В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка по решению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начаться сначала. После окончания рабочей обкатки начальник смены обязан сделать запись в журнале начальника смены, указав ее результаты и время окончания обкатки.

Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение начальника цеха отделения.

Оборудование считается принятым из ремонта независимо от того, подписан в данный момент акт приемки из ремонта или нет. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта.

Акт должен быть подписан не позднее чем через сутки после окончания рабочей обкатки. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено оборудование. В этом случае, запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале. Оперативность организации ремонта энергетического оборудования, выполняемого хозяйственным способом, можно существенно повысить, а стоимость - снизить, если выполнение отдельных ремонтных работ рациональным образом закрепить за соответствующими службами.

Все энергетическое оборудование, установленное в цехах производствах , находится в ведении начальников цехов, которые несут полную ответственность за сохранность и производственную эксплуатацию этого оборудования. Руководители технических служб цехов производств , являются персонально ответственными за организацию и проведение текущего и капитального ремонта.

Руководителем ремонта, проводимого в цехе производстве собственными силами, является старший мастер мастер цеха. Руководителем ремонта в специализированных подразделениях, где нет старшего мастера мастера , является начальник цеха производства или другое назначенное им лицо.

Распределение обязанностей между службами при ремонте конкретного энергетического оборудования приведено ниже. Снятие и установку электродвигателей, которым не требуется ремонт, производит персонал той службы, которая выполняет работы на оборудовании.

Отключение электродвигателей от сети производит энергослужба. Периодичность ремонта стальных цилиндрических резервуаров в зависимости от скорости коррозии элементов представлена в таблице 5. Периодичность ремонта стальных цилиндрических резервуаров. Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов запорной арматуры. Примечание - Если в паспорте задвижки указаны показатели надежности по сроку службы до ремонта и среднему ресурсу, то периодичность проведения ремонта задвижки устанавливаются согласно этим показателям.

Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов машинного оборудования. Время работы в часах между. Перекачивающие кислоты и щелочи, не очищенные от серы сжиженные газы, фенольную воду. Вентиляторы центробежные и осевые, вентиляторы дутьевые ВДН. Общеобменная вытяжная и приточная системы.

Краны, тали электрические, имеющие машинный привод и работающие в легком, среднем режиме при монтаже и ремонте оборудования, для которых не ведется учет времени работы, проводится: Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов машинного оборудования Завод стабилизации конденсата.

Продолжительность работы в часах между. Оборудование Установки стабилизации конденсата УСК Насосы центробежные, перекачивающие сжиженные газы. Оборудование Азотно-кислородной станции АКС.

Оборудование Воздушно-кислородной станции ВКС. Оборудование Установки моторных топлив УМТ. Оборудование Опытной промышленной установки "Петрофак". Оборудование установки каталитического риформинга С, Оборудование Установки гидроочистки дизельного топлива С Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.

После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут. Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.

В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз. Если ошибка повторяется, напишите нам на spp cntd. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования Название документа: Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования Вид документа: Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов технологических установок завода Таблица 5.

Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов технологического оборудования Таблица 5. Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов запорной арматуры Таблица 5. Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов машинного оборудования Таблица 5.

Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных периодов машинного оборудования Завод стабилизации конденсата Таблица 5. Идет завершение процесса оплаты. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Блок извлечения изопентана БИИ. Установка получения пропана УПП. Установка моторных топлив УМТ. Эстакада сливо-наливная сжиженных газов. Аппараты воздушного охлаждения АВО. Среда неагрессивная, хладагент - вода. Очищенный и осушенный природный газ, азот. Очищенный и осушенный природный газ. Адсорбер - осушитель реактор сероочистки. Теплообменник для водородсодержащих сред.

About the Author: Жанна