Written by: Posted on: 22.07.2014

Сатурн-м1 инструкция

У нас вы можете скачать книгу сатурн-м1 инструкция в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

О сновные из них приведены в настоящей Инструкции. П ервая группа характеристик включает зависимости от обобщенного параметра А z и угла j 2 четырех величин: В этих формулах I 2 , I 2ср , I 2 макс и I 2 1 - действующее, среднее абсолютное, максимальное мгновенное значения и первая гармоника действующее значение вторичного тока.

Д анная группа характеристик позволяет определять различные параметры силы несинусоидального вторичного тока, соотношения между которыми в общем случае существенно отличаются от таковых при синусоидальной форме кривой тока. Метод эквивалентных синусоид принципиально непригоден для определения таких соотношений. Ч етвертая группа характеристик представлена универсальными характеристиками коэффициента формы кривой вторичного тока К ф2 рисунок А.

Коэффициент формы кривой вторичного тока тем больше отличается от 1,11, чем больше погрешности ТТ, причем характер изменения К ф2 значительно зависит от угла j 2: Поэтому коэффициент формы не является достаточной характеристикой формы кривой тока. В качестве дополнительной характеристики, определяющей степень нелинейных искажений вторичного тока, используется коэффициент гармоник вторичного тока К г2: I 2 - действующее значение вторичного тока.

К оэффициент гармоник показывает удельный вес совокупности высших гармоник в действующем значении вторичного тока. П ри синусоидальном первичном токе высшие гармоники вторичного тока равны высшим гармоникам намагничивающего тока, приведенного к числу витков вторичной обмотки, отличаются они только знаками разумеется, кратности высших гармоник намагничивающего тока относительно первой гармоники или действующего значения намагничивающего тока будут иными, чем для вторичного тока.

При увеличении погрешностей, то есть при уменьшении параметра А z , форма кривой намагничивающего тока приближается к синусоидальной, удельный вес совокупности высших гармоник стремится к нулю, коэффициент формы стремится к 1, Для грубых оценок рекомендуется выбирать ее значения равными 1,4 Тл для ТТ с шихтованными магнитопроводами из сталей - и 1,7 Тл для сталей - При высоких кратностях тока КЗ это условие обычно выполняется.

Р асчеты режимных параметров по методу ПХН выполняются в такой последовательности: Витковый коэффициент трансформации равен номинальному коэффициенту трансформации: Д ля заданных исходных данных определяем значения z 2 , j 2 и А z: Ниже приведены значения коэффициентов k 40 и k 50 в зависимости от угла j 2: П ри новом включении ТТ и их вторичные цепи проверяются в следующем объеме и такой последовательности: Центральная служба релейной защиты имеет право назначения дополнительных проверок, общих или местных, которые могут потребоваться в процессе эксплуатации.

С роки проверок ТТ устанавливаются в соответствии с РД П еред любой проверкой ТТ необходимо подготовить: О смотр выполняется согласно РД О собое внимание следует обратить на некоторые особенности конструкций ТТ и выполнение их вторичных цепей.

В ыводы вторичных обмоток ТТ, особенно встроенных, должны быть надежно защищены от попадания в них масла и влаги. Кабельные разделки не должны пропускать пропиточную массу из кабелей с бумажной изоляцией. К абели во вторичных цепях ТТ должны быть включены так, чтобы токи каждой вторичной обмотки замыкались только через предназначенную для этой обмотки нагрузку. К онтрольные кабели и провода, проложенные по корпусам силового оборудования масляных выключателей, силовых трансформаторов , должны быть надежно защищены от механических повреждений при работах на силовом оборудовании.

Если отсутствуют обозначения выводов вторичных обмоток, то необходимо до установки ТТ определить и надежно обозначить все выводы. После установки на место, до заливки масла, рекомендуется повторно снять ВАХ и проверить полярность, чтобы убедиться в отсутствии повреждения обмоток и в правильности установки. Полезно также экспериментально определить коэффициент трансформации ТТ до его установки в аппарат.

Перед их установкой необходимо проверить соответствие номинального вторичного тока проектным значениям. В о всех устройствах с испытательными блоками проверяется надежность работы блоков. Для этого во вторичную цепь, между блоком и реле, включается амперметр ВАФ или аналогичный. На входные зажимы блоков подается ток 10 А от постороннего источника. Выемные детали блоков проверяется в разные положения, и по показаниям амперметра проверяется правильность и надежность переключения токовых цепей.

Проверяется исправность резьбы и штырей проходных изоляторов выводов, вводов и гаек, надежность контактов перемычки между вводами и выводами, наличие приспособлений от самоотвинчивания гаек, качество уплотнения проходных изоляторов.

К онструкции, на которых устанавливаются ТТ, должны обеспечивать возможность доступа во внутреннюю часть цоколя в процессе эксплуатации. Д ля получения заданного коэффициента трансформации необходимо вскрыть верхнюю крышку ТТ и выполнить пересоединения секций первичной обмотки, пользуясь заводскими схемами и обозначениями, помещенными под крышкой.

У некоторых типов ТТ провод, предназначенный для заземления магнитопроводов, выведен в кабельную коробку на зажим, обозначенный буквой З. Этот зажим всегда должен быть надежно соединен с цоколем и заземлен.

У ТТ ТФНК изоляция первичной обмотки выполнена из нескольких слоев, разделенных металлическими прокладками, образующими емкостный делитель фазового напряжения. Последняя наружная обкладка выводится на зажим в кабельной коробке, обозначенный буквой З, и всегда должна быть соединена с цоколем. Предпоследняя измерительная обкладка выводится на вывод И не путать с выводами И1 и И2 и используется для отбора напряжения приборами ПИН.

Если измерительная обкладка не используется, то вывод И необходимо соединить с зажимом З и заземлить. Особое внимание следует обратить на надежность соединения выводов вторичной обмотки верхнего магнитопровода с вводами первичной обмотки нижних магнитопроводов и соединения магнитопроводов и экранов верхней части с ее цоколем. Д ля удобства работы рекомендуется снять ВАХ всех магнитопроводов этих ТТ до их сборки по методике раздела 3.

У всех ТТ место заземления вторичных обмоток должно быть доступно для персонала без снятия высокого напряжения. Все электрически соединенные вторичные цепи ТТ должны быть заземлены только в одной точке. Рекомендуется выполнять заземление либо на сборке зажимов панели защиты, либо на промежуточной сборке зажимов, ближайшей к ТТ.

В зависимости от разных причин первичная обмотка ТТ может включаться выводом Л1 к шинам Л2 - к линии или наоборот, но во всех случаях провод вторичной цепи, присоединенный к выводу вторичной обмотки одинаковой полярности с выводом первичной обмотки, присоединенным к фазе шин, считается начальным. Эти провода вторичной цепи маркируются по названию фазы, в которой стоит ТТ. П роверка схемы соединений вторичных цепей производится согласно программам главы 3 РД П роверка сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции вторичных цепей производится согласно программам РД Р исунок 9 - Схема определения однополярных выводов обмоток.

П ринципиальная схема для определения однополярных выводов приведена на рисунке 9. В ыключатель К может быть любого типа. И сточником постоянного тока Б может быть батарея сухих элементов или аккумуляторная батарея с известной полярностью выводов.

Д обавочное сопротивление r А ограничивает ток до значения, безопасного для аккумуляторов. В качестве измерительного прибора должен применяться магнитоэлектрический миллиамперметр или вольтметр с известной полярностью выводов, желательно с нулем на середине шкалы.

Если полярность выводов прибора или источника тока не обозначена или вызывает сомнение, ее необходимо проверить. П роверка полярности основана на известном законе самоиндукции, который гласит: П рактически же при кратковременном замыкании первичной цепи выключателем К стрелка прибора кратковременно отклоняется в какую-либо сторону. Подбирается такое включение прибора, чтобы при замыкании первичной цепи стрелка прибора отклонялась вправо.

В этом случае однополярными будут выводы первичной и вторичной обмоток, присоединенные к плюсу батареи и плюсу прибора. При размыкании первичной цепи стрелка прибора будет отклоняться влево. Если нет прибора с двусторонней шкалой, можно использовать прибор с односторонним отклонением стрелки. Необходимо при этом учитывать, что при отклонении стрелки такого прибора влево она будет ударяться об упор и отбрасываться упором в обратную сторону, вправо. Если у прибора с односторонним отклонением имеется приспособление для установки стрелки на нуль, можно этим приспособлением сдвинуть стрелку вправо так, чтобы четко было видно, в какую сторону она будет отклоняться.

П ри определении однополярных выводов ТТ, встроенных во вводы выключателя, батарея должна присоединяться к штырям втулок одной и той же фазы включенного выключателя рисунок У встроенных ТТ, устанавливаемых на место на заводе-изготовителе например, в выключатели ВМ , определение однополярных выводов производится только при сомнении в правильности заводских обозначений, после снятия ТТ например, для сушки и в других аналогичных случаях.

П осле установки встроенных ТТ в выключатель до заливки масла можно проверить правильность их установки и монтажа выводов вторичных обмоток. Для этого плюс батареи подключается к штырю ввода выключателя, обращенного в сторону шин, а минус - к неподвижному контакту той же втулки через лаз в баке. Для тех же целей можно воспользоваться схемой рисунка Д ля определения однополярных выводов ТТ, встроенных в вводы высоковольтного аппарата, батарея подключается к вводам аппарата.

Э ту особенность необходимо учитывать при определении полярности встроенных ТТ. Если обмотки трансформатора имеют выведенный нуль, то плюс батареи следует подключить поочередно к вводам фаз А, В, С трансформатора автотрансформатора , а минус - к вводу нейтрали в соответствии с рисунком Р исунок 10 - Схема проверки однополярных выводов ТТ, встроенных в выключатель.

Р исунок 11 - Схема проверки правильности монтажа ТТ, встроенных в вводы выключателя. Р исунок 12 - Схема проверки однополярных выводов ТТ, встроенных в высоковольтные вводы трансформатора, при соединении обмоток в звезду. Р исунок 13 - Схема проверки однополярных выводов ТТ, встроенных в высоковольтные вводы трансформатора, при соединении обмоток в треугольник. П ри определении полярности ТТ, встроенных в вводы силовых трансформаторов, не имеющих выведенной нулевой точки, батарея подключается поочередно к каждой паре фазных вводов трансформатора рисунок 13 с соблюдением определенной последовательности и полярности.

Так, если при включении на фазы А и В плюс подключается к фазе А, то на второй паре фаз В и С плюс должен подключаться к фазе В, на третьей паре фаз С и А плюс должен подключаться к фазе С. П ри проверке ТТ, встроенных в трансформаторы, поскольку обмотки трансформатора имеют большое сопротивление по сравнению с первичной обмоткой ТТ, отклонение стрелки может быть слабым.

Если отклонения стрелки прибора окажутся недостаточными для четкого определения направления, необходимо применить прибор с меньшими пределами измерений или увеличить напряжение источника тока. Иногда в такой ситуации может оказаться более выгодным производить проверку полярности при разрыве цепи, так как из-за резкого обрыва тока отклонение прибора может оказаться более заметным но направленным в противоположную сторону. О днополярный вывод вторичной обмотки в этом случае следует определять у ТТ, установленного на той фазе, к которой подключен плюс батареи.

При включении прибора на ТТ той фазы, к которой подключен минус батареи, стрелки прибора будут отклоняться в обратную сторону - влево.

Плюс прибора подключается к выводу А. В окно ТТ продевается провод, соединяющий между собой плюс и минус батареи через выключатель и резистор. Батарея включается так, чтобы при замыкании цепи стрелка прибора отклонялась вправо. Определение однополярных выводов полностью смонтированного ТТ обязательно для всех ТТ, не имеющих собственной первичной обмотки и устанавливаемых на втулки выключателей и трансформаторов или на шины на месте монтажа.

При этом обязательна проверка правильности схемы соединений вторичных цепей. П ри определении однополярных выводов ТТ, если оборвана цепь измерительного прибора Г см. Поэтому при проверках полярности необходимо прекратить все другие работы во вторичных цепях группы проверяемых ТТ, а работающие должны избегать прикосновения к токоведущим частям вторичных цепей и прибора.

В ольт-амперная характеристика является основной при оценке исправности ТТ. Используются такие характеристики и для определения погрешностей ТТ. С огласно ГОСТ [ 14 ] одной из характеристик ТТ является ток намагничивания вторичной обмотки, измеренный при приложении к ней напряжения, определяемого по формуле 29 настоящей Инструкции, и представляющий собой одну точку ВАХ.

В ольт-амперная характеристика представляет собой зависимость напряжения одной из обмоток чаще всего вторичной от намагничивающего тока со стороны этой же или другой обмотки при XX ТТ. Н аиболее распространенная неисправность ТТ - витковое замыкание - выявляется по резкому снижению ВАХ и изменению ее крутизны.

В соответствии с пунктом 7. Снятая характеристика сопоставляется с типовой характеристикой намагничивания или с характеристиками намагничивания исправных ТТ, однотипных с проверяемым, чаще всего с характеристиками ТТ других фаз того же присоединения. Для такого сравнения достаточно совпадения характеристик с точностью в пределах их заводского разброса.

При этом замкнувшиеся витки являются вторичной обмоткой, и сопротивление этой обмотки шунтирует ветвь намагничивания сопротивление z 02 на рисунке 1 , в , что приводит к значительному уменьшению входного сопротивления ТТ. Необходимо отметить, что витковые замыкания при других проверках например, при проверке коэффициента трансформации обычно не обнаруживаются.

Р исунок 14 - Вольт-амперные характеристики при витковых замыканиях во вторичной обмотке. С нятие ВАХ для проверки отсутствия замыкания витков должно проводиться при новом включении и в соответствии со сроками профилактики ТТ.

Для целей диагностики замыканий в обмотках несуществен способ подачи напряжения на ТТ, ток и напряжение при снятии характеристик могут фиксироваться приборами любой системы, если повторные измерения при плановых проверках производятся в идентичных условиях. При первом включении сравнение ведется между однотипными ТТ разных фаз.

При плановых проверках достаточно проверить одну - две точки ВАХ. В соответствии с п. Для расчета погрешности ТТ если напряжения в расчетных режимах защиты выходят за пределы линейности его магнитопровода необходимо снять характеристику намагничивания вплоть до расчетного напряжения защиты но не более чем до В на всю вторичную обмотку.

Более подробно о пределах напряжения сказано ниже. Е сли ВАХ снимается для последующего расчета погрешностей, необходимо учитывать большую зависимость результатов измерений от методики проверки ВАХ.

В зависимости от формы кривой напряжения, формы намагничивающего тока, а также типов используемых измерительных приборов, могут быть получены разные характеристики для одного и того же ТТ. Поэтому ВАХ следует снимать, поддерживая напряжение близким по форме к синусоиде.

П ри снятии ВАХ в области насыщения синусоида напряжения U 2 всегда искажается. При этом изменяется и форма кривой намагничивающего тока. Вольт-амперная характеристика оказывается завышенной. Чем мощнее источник напряжения при снятии характеристики, тем стабильнее синусоидальность напряжения и правильнее результаты. Для использования ВАХ в расчете погрешностей следует снимать ее при питании синусоидальным напряжением от мощного источника, используя приборы, реагирующие на среднее абсолютное значение напряжения и действующее значение тока.

Следует также помнить, что при равных мощностях источников регулирование напряжения автотрансформатором искажает форму кривой напряжения меньше, чем регулирование потенциометром, а всего более напряжение искажается при регулировании тока реостатом. Н ужно различать магнитные характеристики отдельного магнитопровода и магнитные характеристики магнитопровода в конструкции ТТ.

Во всем диапазоне режимов ТТ работает по характеристике конструкции, которая, например, для ТТ 6 - 10 кВ существенно отличается от характеристики магнитопровода за счет взаимной индукции обмоток по воздуху.

Характеристика конструкции снимается как проходная зависимость Е 2 I 12 или Е 12 I 2 , где. В ТТ с несколькими магнитопроводами взаимная однозначность характеристик E 2 I 12 и Е 12 I 2 нарушается, поскольку при возбуждении первичной обмотки все магнитопроводы находятся в одинаковом состоянии, а при возбуждении вторичной одной обмотки нарушается симметрия состояний магнитопроводов.

Характеристика Е 12 I 2 идет ниже характеристики Е 2 I Для ТТ с несколькими магнитопроводами предпочтительнее характеристика Е 2 I Используя характеристику Е 2 I 12 , нужно помнить, что полученные результаты могут отличаться в зависимости от нагрузки соседней обмотки. Это актуально тем более, чем сильнее магнитные поля ТТ. Если не обеспечены реальные нагрузки на соседние вторичные обмотки, то теряется однозначность снятия, например кривой предельной кратности. Наиболее высокая характеристика соответствует намагничивающему току, близкому к синусоидальному, и несинусоидальному напряжению, а наиболее низкая - к синусоидальному напряжению и несинусоидальному намагничивающему току.

Д ля снятия ВАХ могут быть рекомендованы вольтметры следующих типов: В нешней отличительной особенностью стрелочных приборов выпрямительной системы, реагирующих на среднее абсолютное значение напряжения, является равномерно шкала, единая для переменного и постоянного напряжения.

И так, для снятия ВАХ должна применяться испытательная схема с мощным автотрансформатором или автотрасс форматорами рисунок 16 , в или г как обеспечивающая наименьшее искажение синусоиды напряжения.

Схемы с реостатом и потенциометром см. П ри необходимости снять ВАХ со стороны первичной обмотки следует применять схему, показанную на рисунке 16 , д. Р исунок 16 - Схемы проверки ВАХ. В любом случае форму кривой напряжения полезно контролировать электронным осциллографом. П ри невозможности обеспечить удовлетворительную синусоидальность напряжения можно рекомендовать измерять напряжение вольтметром, реагирующим на среднее абсолютное значение напряжения U ср , а ток - амперметром, реагирующим на амплитуду тока I 02 макс.

Характеристика же должна строиться в действующих значениях этих параметров подробнее об этом см. Получаемые характеристики не вполне будут соответствовать заводским типовым характеристикам намагничивания, но для проверки отсутствия замыкания витков они пригодны.

П ри сборке испытательной схемы для проверки ВАХ следует всегда заботиться о малом потреблении вольтметра и включать вольтметр так, чтобы его ток не измерялся вместе с током I нам. Это особенно важно при снятии начальной части характеристики намагничивания до значений тока 0,2 - 0,3 А.

Для этого вольтметр нужно включать так, как показано на схемах рисунка Подавать напряжения выше В на вторичные обмотки ТТ недопустимо. Р исунок 17 - Характеристики намагничивания многовитковых трансформаторов тока с наиболее высокими значениями Е 2. Р исунок 18 - Характеристики намагничивания встроенных ТТ с наиболее высокими значениями Е 2 при максимальных и минимальных n т.

П ри проверке ВАХ встроенных и других ТТ, имеющих ответвления во вторичной обмотке, напряжение на всей обмотке не следует поднимать выше В. Наибольшее допустимое напряжение U 2раб. Однако этого достаточно для оценки исправности ТТ см. П ри этом вторичную обмотку верхней ступени и первичную обмотку нижней ступени необходимо разъединить. После соединения нужно повторно снять ВАХ нижней ступени, эталонную для последующих плановых проверок.

При этом, когда проверяется ВАХ любой вторичной обмотки нижней ступени, остальные три вторичные обмотки трансформатора должны быть замкнуты на свою нагрузку. В то же время возникновение неисправности у ТТ верхней ступени может быть замечено при плановой проверке по изменению ВАХ сразу у всех ТТ нижней ступени.

Такое изменение будет обнаружено лишь при достаточной точности измерений. Поэтому при плановых проверках ВАХ каскадных ТТ рекомендуется пользоваться стабильным составом приборов, сравнивая результаты с эталонной характеристикой. Если при проверке будет замечено хотя бы незначительное снижение характеристики по сравнению со снятой при новом включении, следует отдельно проверить ВАХ ТТ верхней ступени.

На рисунке 20 , б видно, что закорачивание одного витка ТТ верхней ступени обнаруживается легко при непосредственной проверке его ВАХ. Как правило, такие проверки возможны для ТТ с номинальным вторичным током 1 А.

П ри проверке ВАХ ТТ должны быть, как правило, полностью отсоединены от устройств защиты и автоматики и разземлены. З нание омических сопротивлений вторичных обмоток иногда нужно для проведения расчетов по ТТ.

Кроме того, это дополнительная проверка переходных сопротивлений самой обмотки. Измерение может производиться одинарным измерительным мостом или методом вольтметра и амперметра. Испытание не относится к числу обязательных. П роверкой коэффициента трансформации определяется его соответствие номинальному коэффициенту трансформации. Эта проверка обязательна для всех ТТ, имеющих приспособления для изменения коэффициента трансформации - ответвления от вторичной обмотки, секционирование первичной обмотки и т.

В зависимости от назначения ТТ проверка коэффициента трансформации может производиться первичным током от нагрузочного устройства или первичным током нагрузки последнее, если имеется возможность определять значение первичного тока независимо от проверяемых ТТ.

В озможна также проверка первичным или вторичным напряжением от постороннего источника. При этом рекомендуется применять приборы детекторной системы или электронные.

Класс точности измерительных приборов до 2,5. П роверка может совмещаться с другими проверками - проверкой схемы вторичных соединений, проверкой действия защиты на выключатель первичным током от нагрузочного устройства или проверкой защиты первичным током нагрузки. Н агрузочное устройство может быть любого типа и конструкции. Плавная регулировка значения первичного тока не обязательна.

О сновная принципиальная схема проверки первичным током от нагрузочного устройства приведена на рисунке Р исунок 21 - Схема проверки коэффициента трансформации. О тношение измеренных величин первичного и вторичного токов дает приблизительное значение коэффициента трансформации.

П о этой схеме рекомендуется проверять ТТ с приспособлениями для изменения коэффициента трансформации, например встроенные и ТТ на напряжение кВ и более. К оэффициент трансформации ТТ, уже встроенных в силовые трансформаторы, невозможно проверить первичным током от нагрузочного устройства.

В таких случаях рекомендуется проводить проверку методом КЗ. На выводах одной из обмоток силового трансформатора устанавливается трехфазная закоротка, в три фазы другой обмотки через амперметры подается одновременно или по очереди напряжение или В от трансформатора собственных нужд.

Таким образом создается первичный ток ТТ, другим прибором измеряется значение вторичного тока ТТ. По измеренным значениям определяется коэффициент трансформации ТТ.

П редварительно по паспортным данным определяется сопротивление обмоток силового трансформатора. Выбирается закорачиваемая обмотка и обмотка, в которую подается напряжение так, чтобы получить удобный для измерений первичный ток. П ервичные и вторичные токи обычно получаются очень малыми, поэтому необходимо по сопротивлению рассеяния обмоток трансформатора и коэффициенту трансформации ТТ заранее определить значения первичного и вторичного токов и подобрать подходящие пределы измерения приборов.

Для увеличения тока следует установить переключатели регулировки напряжения трансформатора в положение, соответствующее минимальному напряжению. Возможно и замыкание накоротко одновременно двух обмоток трехобмоточного трансформатора. При проведении этих опытов следует иметь в виду, что очень малые токи могут быть заметно искажены самим ТТ, который находится вне диапазона точной работы. Поэтому такой метод следует применять, если нельзя воспользоваться другими способами.

В зависимости от схемы соединения трансформатора и мест установки встроенных ТТ напряжение от собственных нужд подается однофазное или трехфазное, на фазу-нуль или на все три фазы трансформатора. О дновременно с проверкой коэффициента трансформации ТТ можно снять векторные диаграммы, проверить защиты трансформатора, например дифференциальную, или проверить правильность сборки вторичных цепей. П ри таких испытаниях необходимо принять специальные меры к обеспечению безопасности работ, поскольку при случайном размыкании закороченной обмотки на ее выводах, а также на выводах третьей обмотки трехобмоточного трансформатора может появиться высокое напряжение, опасное для жизни.

По этим соображениям не рекомендуется подача напряжения в обмотку низшего напряжения трансформатора. П ринципиально вместо напряжения собственных нужд В может быть использовано напряжение 6 или 10 кВ. Но для этого требуется надежный монтаж временной подводки высокого напряжения, повышается опасность для персонала и требуется значительная мощность источника напряжения. Поэтому такой способ может применяться лишь в каких-то особых случаях, например при совмещении проверки ТТ с проверкой защит трансформатора под нагрузкой.

Е сли проверка на закоротку почему-либо невозможна, следует проверять ТТ первичным током нагрузки. При проверке током нагрузки значения первичного тока следует определять по показаниям приборов, включенных на другие ТТ, например на ТТ питающей линии, ТТ со стороны низшего напряжения этого же трансформатора с учетом его действительного коэффициента трансформации и схемы соединений. В крайнем случае допускается сравнивать показания приборов, включаемых на все встроенные в трансформатор ТТ обычно они устанавливаются по два на каждую фазу трансформатора.

Е сли приборы включаются на разные фазы поочередно, то необходимо обеспечить постоянное значение нагрузки. П роверка может быть совмещена с проверкой защит током нагрузки. Так же проверяется коэффициент трансформации ТТ, питающих защиты с реле, встроенными в привод выключателя, максимальные токовые и другие защиты, требующие проверки отключения первичным током.

П роверка коэффициента трансформации от нагрузочного устройства обязательна для ТТ при отсутствии заводских паспортов, обозначений ответвлений или секций обмоток и т. Д ля экономии времени и уменьшения возможности ошибок при измерении первичного и вторичного токов рекомендуется применение приборов с измерительными клещами.

Обязательно применение таких приборов для измерения вторичного тока при проверке действия защиты на отключение выключателя первичным током. Р исунок 22 - Схема проверки коэффициента трансформации измерением напряжений. М ожно определять коэффициент трансформации методом измерения не токов, а напряжений. Измерение производится по принципиальной схеме рисунок Его можно совместить со снятием ВАХ. В о вторичную обмотку подается регулируемое переменное напряжение, измеряемое вольтметром V 2 , на первичную обмотку включается вольтметр V 2 , коэффициент трансформации.

В озможен и обратный вариант - с подачей напряжения в первичную обмотку через понижающий трансформатор. Он требует внимательности от экспериментатора, чтобы не получить на вторичной стороне слишком большого напряжения, и не дает никаких преимуществ, поскольку все равно нужен вольтметр с малым пределом измерения. И змерение напряжения U 1 может производиться любым прибором, напряжение U 2 обычно очень мало менее 1 В , в соответствии с этим следует подобрать шкалу вольтметра.

Сопротивление вольтметра V 2 должно быть как можно большим, чтобы результаты измерений не искажались за счет падения напряжения в первичной обмотке от тока, потребляемого вольтметром V 2. Для таких измерений нужно использовать электронные приборы или приборы детекторной системы с классом точности до 2,5. Чтобы не было искажений от насыщения магнитопровода трансформатора, напряжение, подаваемое во вторичную обмотку, должно быть меньше напряжения, при котором начинается насыщение магнитопровода.

Это напряжение определяется по ВАХ. Т аким способом легко определить коэффициент трансформации у опорных ТТ. Для встроенных ТТ после установки пользоваться этим методом нельзя - результаты измерений будут значительно искажены за счет потери напряжения U 2 в обмотках силового трансформатора. Д ля измерения коэффициента трансформации встраиваемых ТТ, еще не установленных на свое место, необходимо изготавливать временную первичную обмотку из провода, устанавливаемого точно по оси отверстия магнитопровода.

Отклонение первичной обмотки от центра может вызвать искажения за счет полей рассеяния вторичной обмотки, особенно если измерения производятся на промежуточных отпайках.

Искажения результатов измерений могут быть и за счет посторонних магнитных полей, например при работе в действующем распределительном устройстве 6 - 10 кВ с большими токами нагрузки. В ряде случаев приходится определять или проверять обозначения ответвлений от вторичной обмотки ТТ, главным образом встроенных. Рекомендуются два основных способа: С хема проверки по первому способу показана на рисунке Регулируемое напряжение подается от автотрансформатора на любые два ответвления вторичной обмотки.

Значение тока в обмотке контролируется по амперметру и не должно превышать номинального вторичного тока ТТ. Р исунок 23 - Схема определения ответвлений по распределению напряжений.

Э тот метод основан на том, что отмотка витков для компенсации погрешностей всегда производится от начального вывода А. При определении ответвлений этим методом необходимо учитывать основные условия: Определить коэффициент трансформации, не зная числа вторичных витков или номинального тока ТТ, этим методом невозможно;. Если таких данных нет, а известен наибольший номинальный коэффициент трансформации, то для одновитковых ТТ полное число витков можно принять приблизительно равным коэффициенту трансформации.

О дин вывод вольтметра подсоединяется к выводу автотрансформатора, другой - поочередно ко всем остальным ответвлениям обмотки. В данном случае вторичная обмотка ТТ с ответвлениями является автотрансформатором и напряжение на ней распределяется пропорционально числу витков. Максимальному напряжению соответствуют начало и конец обмотки.

Питание от автотрансформатора переключается на эти ответвления, для удобства работы напряжение устанавливается пропорциональным числу витков обмотки, например 1 В на 1 виток. В ольтметром измеряется напряжение между каждым из этих ответвлений и всеми остальными. Показания вольтметра будут пропорциональны равны при подаче напряжения 1 В на 1 виток количеству витков вторичной обмотки между ответвлениями.

П о числу витков вторичной обмотки определяются обозначения выводов и коэффициент трансформации на этом ответвлении. Необходимо учитывать, что у встроенных ТТ число витков вторичной обмотки обычно меньше числа витков, определенных по теоретическому коэффициенту трансформации. Число витков уменьшается для снижения погрешности по коэффициенту трансформации.

Отмотка витков для компенсации погрешностей всегда производится от начального вывода А. Д ля удобства рекомендуется результаты измерений записывать в виде таблицы. Проверяемый ТТ имеет первичный ток А, полное число витков и пять выводов вторичной обмотки. Выводы в произвольном порядке обозначаются цифрами 1, 2, 3, 4, 5. Н а выводы 2 и 4 подается напряжение 50 В; вольтметр подключается к выводу 2 и всем остальным, результаты измерений записываются в таблицу 1.

Н аибольшую сумму показаний вольтметра получаем при измерении напряжений с выводов и Следовательно, 1 и 4 являются выводами от полного числа витков. П итание переключается на выводы , автотрансформатором устанавливается напряжение В число витков всей обмотки по данным завода. Р езультаты измерений записываются в таблицу 2. И з таблицы 2 видно по возрастанию напряжения , что ответвления, начиная от вывода 1, следуют в порядке 1, 5, 2, 3, 4.

Для определения вывода А сравниваются показания вольтметра на ответвлениях и Показания вольтметра на ответвлении были меньше, чем на ответвлении С хема определения ответвлений по их взаимным полярностям показана на рисунке Выводы вторичной обмотки обозначаются произвольно, например цифрами 1, 2, 3, 4, 5.

Плюс измерительного прибора подключается к выводу 1, второй вывод - поочередно к другим выводам и определяется знак отклонения стрелки прибора при замыкании ключа в первичной цепи. Затем плюс прибора подключается к выводу 2 и определяется знак показания прибора при подключении второго вывода и замыкании первичной цепи, и так далее до вывода 5.

Р исунок 24 - Схема определения ответвлений по полярностям. Р езультаты измерений, знаки отклонения прибора заносятся в таблицу 3. П о числу положительных и отрицательных отклонений прибора определяются ответвления. О тветвление, дающее все положительные отклонения прибора, будет выводом А, а все отрицательные - выводом Д. О тветвление, дающее три положительных и одно отрицательное отклонения, будет Б и т. В примере, данном в таблице 3 , ответвления следует обозначить: Д ействительная нагрузка на трансформаторы чаще всего отличается от принятой в проекте, это объясняется неточностью проектных данных о длинах кабелей, неопределенностью расчетного значения переходных сопротивлений в контактах, приблизительной оценкой значения сопротивления реле и проводов на панелях и другими причинами.

К роме того, часто в процессе монтажа изменяются длина, сечение и материал кабелей: Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА. Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов, возникающих в начальный период эксплуатации.

Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом.

Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов элементов устройств: В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА. Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля. Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.

Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес до срока опробования приравнивается к опробованию. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия. Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

Программы и объемы работ при техническом обслуживании приведены в разд. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет. Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4 - 35 кВ могут быть выделены две категории помещений. Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.

Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств см.

Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия. Периодичность проведения технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0 ,4 - 35 кВ. Н - проверка наладка при новом включении; К1 - первый профилактический контроль; К - профилактический контроль; В - профилактическое восстановление; O - опробование.

В таблице указаны обязательные опробования. Кроме того, опробования рекомендуется производить в годы, когда не выполняются другие виды обслуживания. Если при проведении опробования или профилактического контроля выявлен отказ устройства или его элементов, то производится устранение причины, вызвавшей отказ, и при необходимости в зависимости от характера отказа - профилактическое восстановление. Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза.

Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года.

В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена. Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств.

По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10 - 12 лет эксплуатации.

Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет. Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10 - 18 мес после включения устройства в работу.

Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями. Тестовый контроль опробование устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала - по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 - 4 сут оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал.

По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.

Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом.

Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода.

С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе.

В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей. Программы составлены на все виды планового технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные настоящими Правилами.

Программы являются общими для всех устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств. Объемы работ при техническом обслуживании узлов и элементов устройств РЗА приведены в разд. Одновременно проводится проверка правильности маркировки проводов на панелях;.

Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей. При внутреннем осмотре, чистке и проверке механической части аппаратуры необходимо проводить:. Проверка сопротивления изоляции является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.

Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение В, при измерении по п. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной и микропроцессорной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В. Проверка электрических характеристик элементов устройств проводится в соответствии с объемами работ при техническом обслуживании конкретных типов этих элементов, приведенными в разд.

После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими цепями, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов. Измерение и испытание изоляции устройств следует производить при закрытых кожухах, крышках и дверцах. При включении после монтажа и первом профилактическом контроле изоляция относительно земли электрически связанных цепей РЗА и всех других вторичных цепей каждого присоединения, а также между электрически не связанными цепями, находящимися в пределах одной панели, за исключением цепей элементов, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, должна быть испытана напряжением В переменного тока в течение 1 мин.

Кроме того, напряжением В в течение 1 мин должна быть испытана изоляция между жилами контрольного кабеля тех цепей, где имеется повышенная вероятность замыкания между жилами с серьезными последствиями цепи газовой защиты, цепи конденсаторов, используемых как источник оперативного тока, вторичные цепи трансформаторов тока с номинальным значением тока 1 А и т.

В процессе последующей эксплуатации изоляция цепей РЗА за исключением цепей напряжением 60 В и ниже должна испытываться при профилактических восстановлениях напряжением В переменного тока в течение 1 мин или выпрямленным напряжением В с использованием мега-омметра или специальной установки. Испытание изоляции цепей РЗА напряжением 60 В и ниже производится в процессе измерения сопротивления.

Проверка взаимодействия элементов устройств заключается в проверке правильности взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия реле проводится в соответствии с принципиальной схемой. Комплексную проверку устройств следует проводить при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройства при закрытых кожухах реле и разомкнутых выходных цепях.

При комплексной проверке необходимо производить измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверять правильность действия сигнализации. Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, следует подавать на все ступени и фазы или все комбинации фаз проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным условиям:. Для защит с зависимой характеристикой срабатывания необходимо проверять четыре-пять точек характеристик. Для токовых направленных защит следует подавать номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дистанционных защит временную характеристику следует снимать для сопротивлений, равных 0; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3 и 1,1Z3. Регулировку выдержки времени второй и третьей ступеней производить при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Z1 и 1,1Z2. Регулировку выдержки времени первой ступени при необходимости производить при сопротивлении 0,5 Z1. Следует проверять правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств.

Проверку взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру необходимо проводить при номинальном напряжении оперативного тока.

После окончания проверки произвести подключение цепей связи с другими устройствами на рядах зажимов проверяемого устройства с последующей проверкой действия от выходного реле проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру. После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в оперативных цепях не производятся.

Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению необходимо произвести:. Предварительную проверку заданных уставок необходимо проводить при закрытых кожухах реле и крышках автоматических выключателей в целях определения работоспособности элементов и отклонения параметров срабатывания от заданных.

Допустимые значения максимальных отклонений характеристик от заданных уставок устройств РЗА приведены в приложении. При этом отказы могут быть как постепенные, так и внезапные.

Постепенные отказы происходят в результате изменения одного или нескольких параметров устройства или состояния его элементов из-за различных физических и химических процессов, возникающих вследствие продолжительной эксплуатации. В устройствах РЗА к этим процессам относятся: При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров устройства. Причинами внезапных отказов являются физические и химические процессы, протекающие во времени достаточно медленно. Приработочные отказы происходят в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих элементов устройств при изготовлении.

Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки. Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов.

Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов примерно постоянно и имеет наименьшее значение. Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания и коррозии при соблюдении установленных правил, норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда устройство в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы.

При пра вильной организации технического обслуживания эти отказы могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов.

При этом период замены должен быть меньше среднего времени износа элемента. Если своевременная замена не производится, то количество деградационных отказов возрастает. Приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются общим закономерностям. Необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования.

Период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности этапы: Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ: Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка.

Проверку наладку устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств РЗА в целом. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом МС РЗА или специализированной наладочной организацией. Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.

Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА. Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов, возникающих в начальный период эксплуатации.

Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом.

Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов элементов устройств: В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

Опробование производится в целях проверки работоспособности устройств РЗА. Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА. Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля.

Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.

Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес до срока опробования приравнивается к опробованию. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия. Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

Программы и объемы работ при техническом обслуживании приведены в разд. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет. Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4 - 35 кВ могут быть выделены две категории помещений. К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения. Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.

Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств см. Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Периодичность проведения технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0 ,4 - 35 кВ. Место установки устройств РЗА. Цикл технического обслуживания , лет. В помещениях I категории вариант 1.

В помещениях I категории вариант 2. В помещениях I категории вариант 3. В помещениях II категории вариант 1. В помещениях II категории вариант 2. Н - проверка наладка при новом включении ; К 1 - первый профилактический контроль ; К - профилактический контроль ; В - профилактическое восстановление ; O - опробование. В таблице указаны обязательные опробования. Кроме того , опробования рекомендуется производить в годы , когда не выполняются другие виды обслуживания.

Если при проведении опробования или профилактического контроля выявлен отказ устройства или его элементов , то производится устранение причины , вызвавшей отказ , и при необходимости в зависимости от характера отказа - профилактическое восстановление. Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза.

Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена. Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств.

По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет. В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10 - 12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет.

По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет. Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10 - 18 мес после включения устройства в работу. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

Тестовый контроль опробование устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала - по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 - 4 сут оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал.

По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.

Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом.

Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода.

С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе.

В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей. Программы составлены на все виды планового технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные настоящими Правилами. Программы являются общими для всех устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств.

Объемы работ при техническом обслуживании узлов и элементов устройств РЗА приведены в разд. При внешнем осмотре необходимо проверять: Проверка соответствия проекту смонтированных устройств заключается в: Одновременно проводится проверка правильности маркировки проводов на панелях;. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.

При внутреннем осмотре, чистке и проверке механической части аппаратуры необходимо проводить: Проверка сопротивления изоляции является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.

Измерение производится мегаомметром на В: Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение В, при измерении по п.

About the Author: Леокадия