Written by: Posted on: 04.07.2014

Цт 330 инструкция

У нас вы можете скачать книгу цт 330 инструкция в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Ремонт эфирных цифровых ресиверов DVB-T2: На таких сайтах, например, невозможно зарегистрироваться — это просто обманка, своими сообщениями похожая на реальный форум. И конечно на таких фишинговых сайтах никаких прошивок нет. Причем технически написано от балды: Ну и, безусловно, это касается не только прошивок к приставкам, но и вообще — к любой аппаратуре.

Как уже упоминалось выше, при наличии универсального пульта можно попытаться прошить и другой подходящей прошивкой если своей так и не нашли , ориентируясь по полному названию шасси. Как правило, первые символы в названии шасси показывают реального OEM-производителя приставки, например:. Не забывая, что в рабочие дни может быть и Профилактика выбрать свой регион или какие-либо другие работы в рабочее время — уточнить в своём ЦКП. В некоторых случаях бывает просто частично отвалилось антенное гнездо или вообще немного болтается — нет надёжной земли , неконтакт, поэтому аккуратно пропаиваем корпус гнезда по окружности:.

Использовать мощный паяльник, чтоб всё было быстро и детали не перегрелись. И следить за тем, чтобы после пайки крышку блока тюнера можно было нормально закрыть. Бывает и центральный контакт уже раздолбан постоянными перетыканиями антенны — аккуратно утконосами или пинцетом слегка его сжать, но не до конца.

Ну и начнем с легкого варианта — подключена комнатная антенна но не наружная антенна после грозы. Тогда заменяем кварцевый резонатор в тюнере при его наличии в блоке тюнера. Видеоролик — Замена кварца в тюнере. Проблема — нестабильный сигнал в ресивере DVB-T2. После запайки нового кварца — обязательно дождаться его охлаждения и только затем снова пробовать Поиск.

Раньше кварц ставился — на каждую микросхему, но сейчас всё чаще применяется Crystal sharing или другими словами Single crystal application , то есть один кварц обслуживает и несколько соседних микросхем. Но замечу, что в отличие от MStar, в приставках на ALi, Novatek, Sunplus обязательно использование отдельного кварца для тюнера, так как перечисленные процессоры имеют частоту 27 МГц, то есть не смогут поделиться ею с тюнером.

Ну а если антенна наружная и, к сожалению, как это часто у нас бывает — не имеющая заземления и молниеотвода , то такое может произойти после очередной грозы или же и без грозы — помимо молний, грозовые облака могут вызывать на изолированных металлических предметах опасные электрические потенциалы из-за электростатической индукции.

Незаземленная антенна — это как раз типичный пример такого изолированного металлического предмета. Ну а главным источником статики для приставки безусловно является обычный кинескопный телевизор — ведь на втором аноде высоковольтное напряжение вплоть до 31 кВ. А некоторые еще и сами размещают приставку на телевизоре , то есть помимо угрозы статического электричества будет еще и её постоянный перегрев:.

Приставку лучше размещать сбоку от телевизора, а при подключении шнуров и антенн — отключить телевизор и приставку из розетки. Наличие такого УВЧ косвенно говорит о высоком качестве входной части и более продуманной схеме. И конечно, если транзистор вышел из строя, например, после грозы, то сигнал проходить уже не будет.

Требуется его замена, ну а при его отсутствии у доноров и в продаже, аккуратно выпаять и припаять хотя бы временную перемычку с базы на коллектор. Конечно, желательно, чтобы каналы были из диапазона ДМВ, то есть начиная с 21 эфирного канала МГц.

Узнать на каких частотных каналах идет трансляция аналога в вашем районе можно, например, на сайте РТРС выбрать свой регион или на сайте Victor City. Ну а про частоты кабельного можно уточнить у своего кабельного оператора.

Хотя в некоторых схемах транзит, не доходя до тюнера, сворачивает сразу же после предварительного УВЧ:. А в определенных микросхемах тюнеров вообще нет интегрированного транзита RF Loop Through, например, у Sony CXD применяется в некоторых моделях Oriel и Tesler , в этом случае данная проверка коснется только лишь наружного транзита, без участия самой микросхемы тюнера.

Причем отсутствие интегрированного L oop T hrough характерно и для других тюнеров Sony. Но в любом случае — проверка транзита будет полезна для диагностики и поиска причины неисправности.

К слову, неудачная особенность у демодулятора Sony CDX — крайне редкий кварц Но и у распространенного в прошлом демодулятора Panasonic MN стоял Проблемы с демодулятором, естественно, также могут влиять на невозможность приема: Но сначала надо проверить все остальные возможные причины.

К счастью, в современных комбинированных процессорах демодулятор уже интегрирован, поэтому уходят в прошлое проблемы, связанные с внешним демодулятором и его кварцем.

Рядом с выводом антенного входа, как правило, белая деталь, хотя дроссель может быть и полностью чёрным как на предыдущем фото или же каких-то других цветов:. Если под рукой и в магазинах нет подходящего, то просто намотать проводом на высокоомном резисторе, например, для размеров МЛТ Вообще, согласно NorDig максимальная нагрузка с антенного входа ограничена 30 мА:.

Реально приставки конечно же дают чуть больше, но не настолько, чтоб обеспечивать большую нагрузку. Иногда бывают ситуации, когда из-за старого неисправного сепаратора инжектора или при неаккуратной заделки кабеля:. Ну а теперь о прошивках: Потому что в одной и той же модели могут использоваться разные платы с разными тюнерами, например, MaxLinear MxL или Rafael Micro R — а прошивка делается только под конкретный тюнер.

Причём разными могут быть и демодуляторы, и даже процессоры. Напомню, что у некоторых моделей по 11 , 12 и даже по 13 вариантов прошивок, предназначенных только для конкретного серийного номера. Конечно, прошивка для MaxLinear MxL будет работать и с MxL, так как программно и по контактам они полностью идентичны друг другу на некоторых платах так и пишется MxL60X.

Но большинство тюнеров друг с другом несовместимы. Поэтому не надо добавлять себе лишних проблем. А вот если приставка — уже была у кого-то, кто решил обновиться какой-то прошивкой и после этого перестали ловиться каналы, то, безусловно, надо искать и вернуть исходную прошивку.

Типовой пример — прошивки D-Color: Если ничего не помогает, скорее всего проблема в микросхеме тюнера, демодулятора или процессора, ремонт нецелесообразен, особенно для непрофессионалов, в утиль…. А с учетом того, что как уже упоминалось выше, в некоторых приставках стоит предварительный УВЧ, то сравнивать различные модели приставок абсолютно некорректно, зная только тюнер.

Если уж и сравнивать их, то надо знать всю входную часть и оценивать с учетом наличия входного СВЧ-транзистора в той или иной схеме. Ну а чтобы не ломать голову, необходимо заняться своей антенной, её правильным расположением и высотой.

И тогда абсолютно неважно, что стоит внутри. Ведь никто не выбирает телевизоры — по их тюнерам, телевизоры выбирают — по их функциональным возможностям. Вот и приставки необходимо выбирать — по их функциональным возможностям, например, удобству пульта или наличию лицензии Dolby Digital для просмотра фильмов.

А уже затем усиливается антенным усилителем, добавляя ещё и шум усилителя, всё это потом идёт по кабелю и только уже в самом конце попадает наконец-то на вход тюнера. Видеоролик — Искаженное видео изображение. При наличии активных буферных элементов чаще устанавливают по звуковым каналам — проверить их исправность.

И при любых схемных вариантах не лишним будет проверить и целостность промежуточных резисторов , проверив всю цепь, начиная от вывода процессора — до выхода RCA. Видеоролик — Замена микросхемы звука. Если замены для усилителей звука нет, то временно можно поставить и перемычки со входа — на выход:. Если буферные элементы отсутствуют — то либо просмотр через HDMI, либо утиль, ну, или замена процессора….

Видеоролик — Очень запутанная ситуация, проблема с запуском ресивера. Видеоролик — Замена оперативной памяти RAM memory chip. Видеоролик — Замена RAM memory на ресивере dvb-t2, учебное видео.

Решение — замена индикатора. А в приставках на процессоре ALi M P цифровой индикатор может подключаться и напрямую к процессору , то есть без микросхемы LED-драйвера:. Предварительно попытаться грубо проверить работоспособность пульта можно с помощью любой камеры например, смартфона или вебкамеры:. При нажатии на кнопки диод будет вспыхивать. Просто так глазами этого не увидеть. Вторая часть — фотоприемник в ресивере, и если нет осциллографа для проверки, то просто заменяется на аналогичный по частоте не обязательно в металле , как правило, 38 кГц протокол NEC.

Видеоролик — Замена ИК датчика. Но если приходится буквально целиться, то причина — в типе полупрозрачной пластмассы IR-окошка передней панели и в расположении фотоприемника в приставке. А если это не помогло, то просверлить дырку напротив фотоприемника IR или же вообще снять переднюю панель. Свистит импульсный трансформатор в БП. В некоторых приставках Автоотключение Сон изначально Выключено , а в других по-умолчанию — 3 часа.

В приставках на MStar эти настройки также можно ещё увидеть, зайдя в консоль и посмотрев соответствующие переменные окружения, должны быть отключены — по В РТРС функция Обновление прошивки по эфиру слава богу не реализована, и запускать её не надо — ни на приставках, ни на телевизорах. Возможен вариант, что активная антенна потребляет больше, чем может дать приставка.

Тогда надо заменить антенну или её антенный усилитель, но перед этим проверить антенный дроссель и работоспособность схемы защиты. При повышенном напряжении в сети входной конденсатор вскрывается а иногда и вовсе взрывается:. К счастью, всё это видно наглядно и очевидно — требуется замена. Но гораздо хуже, когда конденсатор внешне выглядит абсолютно идеально, а внутри он давно высох или внутренний обрыв или внутреннее КЗ редко, но такое тоже бывает.

И в таких случаях особенно сложно с мелкими конденсаторами , поэтому желательно иметь прибор для оценки их ESR. Но их недостатком является необходимость предварительного выпаивания каждого конденсатора и высокая угроза повреждения входов процессора тестера из-за остаточного заряда. Тогда как любые импульсные преобразователи работают на гораздо больших частотах, а в технической документации на конденсаторы значение ESR приводятся при измерении вообще на частоте кГц.

Этих недостатков лишен, например, NM , работающий на частоте 80 кГц. Есть и более дорогие приборы, например, ESR-micro V4. Хотя безусловно разрядить конденсатор перед замером всё-таки желательно. А если есть сомнение в измеренном ESR у конкретного конденсатора, то конечно лучше выпаять и проверить еще раз. Но если не занимаетесь этим регулярно, то гораздо проще и дешевле — просто заменить все конденсаторы.

Хотя иногда без ESR-тестера будет непросто — 30 конденсаторов что очень хорошо для работы самой приставки, однако не очень удобно при её возможном ремонте:. Безусловно, в первую очередь, надо менять конденсаторы, стоящие в различных ВЧ-преобразователях: После замены, можно еще зашунтировать керамикой, например, типа Кб и поставить не 0.

Конечно, не везде, а в первую очередь на самое проблемное место — выходной конденсатор блока питания. Но в отдельных случаях проблемы могут быть не только с электролитическими, но и с обычными конденсаторами — от обрыва до КЗ. Или же наоборот — перестает работать через некоторое время. Иногда причина в неисправной флеш-памяти — начинает загружаться только после прогрева. Только замена на новую.

Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с указаниями п. Стыки труб деталей из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов следует сваривать без перерыва.

При вынужденных перерывах в работе авария, отключение тока необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами например, обкладкой листовым асбестом , а при возобновлении сварки следует подогреть стык если это требуется до температуры, указанной в табл. Эту температуру нужно поддерживать до окончания сварки. Не допускается никаких силовых воздействий на стык до завершения его сварки и проведения термообработки, если таковая необходима.

Сварное соединение трубопроводов из теплоустойчивых сталей, выполненное с перерывом, должно быть обязательно проконтролировано УЗД по всему периметру шва.

Ручную дуговую сварку следует выполнять возможно короткой дугой, особенно при использовании электродов с основным покрытием, для которых длина дуги должна быть не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15 - 20 мм на только что наложенный шов.

Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20 - 25 мм от кратера. При ручной дуговой сварке во избежание зашлаковки металла шва около кромок труб следует наплавлять возможно более плоский валик.

В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня шва и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак после его охлаждения потемнения. При обнаружении на поверхности шва дефектов трещин, скоплений пор и т. Для придания сварному соединению надлежащего внешнего вида верхние слои шва следует выполнять по специальной технологии, изложенной в приложении Независимо от технологии наложения облицовочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, он должен отвечать следующим требованиям: В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой, при толщине стенки до 8 мм допускается выполнять шов без выпуклости шов накладывается заподлицо с трубой.

Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов. Номинальная толщина металла, мм. Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 10, При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура. В случае сварки на трассе трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей стык может не прогреваться, если не требуется подогрева стыка согласно табл.

При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5 - 0,8 м от стыка по горизонтали. Сущность этого явления состоит в том, что магнитное поле, созданное посторонними источниками тока, которые обычно присутствуют вблизи места сварки, взаимодействует с магнитным полем самой сварочной дуги и нарушает ее стабильное горение. Действие постороннего магнитного поля может быть настолько сильным, что отклонение сварочной дуги не позволяет сварщику наложить сварной шов.

Для устранения или уменьшения магнитного дутья могут быть применены следующие мероприятия: Если эти меры не приводят к устранению магнитного дутья, то следует использовать более радикальные способы борьбы с этим явлением, один из которых сводится к следующему. На трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыкованные, наматывают провод индуктор 6 - 8 витков , подключают к источнику постоянного тока сварочному преобразователю, выпрямителю и пропускают через индуктор ток - А в течение 2 - 3 мин.

Если после этого магнитное поле вокруг труб исчезнет, что проверяется стальной проволокой диаметром 1 - 1,6 мм и длиной примерно 0,5 м, то проволока не должна притягиваться к трубе. Если проволока притягивается, то надо пропустить через индуктор ток в обратном направлении, то есть присоединить токоподводящие провода к противоположным выводам индуктора.

Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки 6 мм и более сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, при которой каждый сварщик должен накладывать швы слои в разных местах или по всему периметру стыка например, при сварке поворотных стыков труб большого диаметра , клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на его верхнем участке.

При зачистке стыка для ультразвукового контроля место расположения клейма не зачищается; если клеймо было сошлифовано, то его необходимо восстановить. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали марок 10, 20, Ст2, Ст3. Конструкция сварного соединения должна отвечать требованиям п. Могут быть применены конструкции сварного соединения в соответствии с рис. Такие конструкции получаются, если в соединении Тр-6 стачивается нижний пояс на одной рис.

Конструкции сварных соединений труб со снятым нижним скосом. При сварке стыков труб внутренним диаметром более мм, когда возможно выполнять подварку корня шва изнутри трубы, следует применять конструкции стыков Тр-2, Тр-6, Тр-7 или согласно рис.

Перед подваркой корень шва должен быть обработан абразивным инструментом. Марку электродов выбирают в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра и типа покрытия электрода приведены в табл. Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров.

При сварке вертикальных стыков трубопроводов рис. Требования к размерам слоя валика при сварке вертикальных стыков слоями повышенной толщины указаны в подразделе 7. Примерное расположение слоев и валиков 1 - 20 по сечению шва: Неповоротные вертикальные и горизонтальные стыки труб диаметром мм и более могут сваривать в зависимости от диаметра труб одновременно два, три или четыре сварщика. В этом случае должны быть приняты меры для защиты каждого сварщика от брызг расплавленного металла и шлака.

Вертикальные неповоротные стыки сваривают в направлении снизу вверх. Начиная сварку слоя в потолочной части стыка, следует отступить на 10 - 30 мм от нижней точки. Порядок наложения слоев, когда вертикальный стык сваривает один сварщик без поворота труб, показан на рис.

Порядок наложения слоев при сварке одним сварщиком вертикальных неповоротных стыков труб: Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более мм следует выполнять обратноступенчатым способом, при этом длина каждого участка должна быть в пределах - мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя.

Наложение валиков первого слоя, если сварку вертикального неповоротного стыка труб диаметром мм и более выполняют два сварщика, производится в следующем порядке рис. Порядок наложения первого слоя шва при сварке двумя сварщиками вертикальных неповоротных стыков труб диаметром мм и более.

Второй и третий слои сваривают аналогично с учетом требований, указанных в п. Последующие слои можно накладывать участками длиной, равной половине окружности трубы.

При сварке верхнего участка вертикальных неповоротных стыков трубопроводов должны соблюдаться требования, приведенные в п. При сварке горизонтальных стыков труб диаметром более мм, выполняемых одним сварщиком, необходимо первые три слоя сваривать обратноступенчатым способом рис.

Последующие слои можно сваривать вкруговую. Порядок наложения слоев валиков при сварке одним сварщиком горизонтальных стыков труб: Последовательность сварки первого корневого слоя горизонтальных стыков труб два сварщика зависит от диаметра труб. При диаметре труб менее мм каждый сварщик заваривает участок длиной, равной половине окружности; в один и тот же момент сварщики должны находиться в диаметрально противоположных точках стыка рис.

При диаметре труб мм и более первый слой сваривают обратноступенчатым способом участками длиной по - мм рис. В стыках труб диаметром до мм при толщине стенки более 40 мм первые три слоя следует накладывать обратноступенчатым способом, последующие слои - участками длиной, равной половине окружности трубы, с учетом требований, приведенных в п. В стыках труб из низколегированных сталей диаметром более мм при толщине стенки 25 - 45 мм все слои необходимо выполнять обратноступенчатым способом участками длиной не более мм.

Порядок наложения первого слоя шва при сварке двумя сварщиками горизонтальных стыков труб: Стыки труб диаметром более мм из хромомолибденованадиевых сталей должны сваривать одновременно два сварщика или более, каждый из которых сваривает свой участок стыка по схеме, представленной на рис.

Швы накладывают обратноступенчатым способом участками длиной - мм. Порядок сварки тремя а и четырьмя б сварщиками вертикального неповоротного стыка труб диаметром более мм: Поворотные стыки сваривает, как правило, один сварщик.

Сварку труб диаметром более мм выполняют обратноступенчатым способом за два полных поворота. Сначала на каждый участок АБ рис. I - направление вращения труб; II - направление сварки. Сначала на участках ГА и ВА рис. Сварка может выполняться одним или двумя сварщиками.

Сначала накладывают один-два слоя на участке АВБ рис. После второго поворота труб в первоначальное положение заваривают остальное сечение шва на участке АВБ рис. Настоящий подраздел распространяется на сварку стыков труб поверхностей нагрева котлов, трубопроводов дренажных, фосфатирования, отбора проб, проводок к контрольно-измерительным приборам и средствам автоматизации и других трубопроводов диаметром менее мм при толщине стенки 2 - 10 мм, изготовленных из углеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.

Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 см. Марка электродов подбирается по данным табл. При сборке и сварке стыков труб малых диаметров необходимо соблюдать следующие требования: Если сборочное приспособление позволяет сваривать весь периметр стыка, то прихватки не сле дует накладывать и корневой слой шва или весь шов нужно выполнять в стыке, зафиксированном в приспособлении;.

Прихватку разрешается производить аргонодуговой сваркой. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги: Расположение слоев и валиков показано на рис.

Последовательность наложения слоев при сварке вертикального и горизонтального стыков труб поверхностей нагрева должна быть такой же, как при сварке трубопроводов диаметром до мм см. Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального а и горизонтального б стыков труб малых диаметров: Стыки труб с толщиной стенки более 2 мм следует сваривать не менее чем в два слоя.

Стыки труб поверхностей нагрева котлов и стыки трубопроводов диаметром 30 - 83 мм может сваривать один сварщик или одновременно два сварщика. При укрупнительной сборке блоков котла сварку стыков труб поверхностей нагрева выполняют два сварщика. Они располагаются с противоположных сторон блока, и каждый сваривает свою половину стыка. Стыки труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, могут сваривать два сварщика одним из следующих способов. Сварщики выполняют сварку с разрывом в один-два стыка: При сварке вертикальных стыков рис.

При сварке горизонтальных стыков рис. Порядок сварки двумя сварщиками вертикальных а и горизонтальных б стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки. На вертикальном стыке 1-й сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее в направлении точки Б , где 2-й сварщик, находящийся с противоположной стороны трубы блока , как бы перехватывает дугу, зажигая ее на жидкой сварочной ванне, 2-й сварщик заваривает участок БВ , а в это время 1-й накладывает шов на участке A Г того же стыка; в районе точки Г 2-й сварщик вновь перехватывает дугу 1-го и заваривает последний участок ГВ.

При тесном расположении труб, например в газоплотных панелях из оребренных труб, предпочтительнее применять второй способ. Вертикальные стыки труб поверхностей нагрева сваривает один сварщик участками по четверти периметра. Чтобы уменьшить перелом трубы в месте стыка вследствие неравномерной усадки, участки необходимо сваривать в последовательности, указанной на рис.

Горизонтальный стык один сварщик сваривает по схеме, приведенной на рис. Схема сварки одним сварщиком вертикального а и горизонтального б стыков труб поверхностей нагрева: При сварке стыков труб поверхностей нагрева котлов, собранных в блоки, а также при приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам необходимо в каждом конкретном случае применять в зависимости от конструкции котла такую последовательность сварки, которая позволила бы в процессе сварочных работ проводить контроль сварных стыков и при необходимости их переваривать.

Ручную дуговую сварку газопроводов внутри зданий и на территории ТЭС можно выполнять без подкладного кольца или на остающемся металлическом кольце. Конструкции стыковых соединений должны соответствовать типам Тр-2 или Тр-3 см. Стыки газопроводов можно выполнять ручной аргонодуговой сваркой согласно разделу 8.

При сборке стыков газопроводов без подкладных колец корневой слой рекомендуется выполнять электродами ВСЦ-4А или МТГК диаметром 3 - 4 мм, заполнение разделки - электродами МТГ или другой марки, указанной в табл. Сварка электродами ВСЦ-4А ведется методом опирания без колебательных движений, вертикальные стыки свариваются в направлении сверху вниз. При сварке корневого слоя шва электродами других марок диаметр электрода должен быть не более 3 мм. Сварку последующих слоев вертикальных неповоротных стыков производят снизу вверх электродами диаметром 4 - 5 мм.

Сварку вертикальных неповоротных стыков труб с толщиной стенки до 6 мм необходимо выполнять не менее чем в два слоя см. Примерное расположение слоев и валиков при ручной дуговой сварке вертикального неповоротного а и горизонтального б стыков газопроводов с толщиной стенки труб более 12 мм: Технология ручной дуговой сварки стыков газопроводов во всем остальном должна отвечать требованиям, изложенным в подразделе 7.

В данном подразделе рассматривается сварка стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе мазутопроводов, напорных маслопроводов системы смазки, трубопроводов системы регулирования турбины, водоснабжения и канализации.

Сварку стыков трубопроводов при толщине стенки 12 - 14 мм следует выполнять тремя основными слоями шва и одним внутренним подваренным слоем толщиной 4 - 5 мм, который накладывают изнутри трубы рис. Подварочный слой накладывают в тех случаях, когда диаметр трубопровода и расположение стыка позволяют это. В остальных случаях сварку следует выполнять на подкладном кольце, кроме стыков мазутопроводов, которые свариваются без подкладных колец с выполнением корня шва или всего шва ручным аргонодуговым способом.

Расположение слоев валиков при сварке стыков трубопроводов со стенкой толщиной 12 - 14 мм: В процессе сварки должны соблюдаться следующие требования: Неповоротные стыки труб диаметром мм и более можно выполнять по следующей технологии: Таким образом, весь стык следует сваривать в нижнем и вертикальном положениях.

Сварку должны выполнять одновременно два или четыре сварщика: Порядок наложения валиков при сварке первого слоя стыков труб диаметром мм и более: Арматуру клапаны, задвижки , фланцы, донышки, заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п.

Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами - наружным и внутренним рис. Сначала накладывают наружный шов, затем - внутренний. Размеры швов приварки указаны в таблице 7.

Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7 -2 мм независимо от толщины стенки трубы. Приварка плоских фланцев к трубе: Для труб диаметром менее мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации. Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением.

Марка электродов выбирается по данным табл. Ток устанавливается из расчета 25 - 30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Термическая обработка таких сварных соединений не производится. Размеры швов приварки плоских фланцев ОСТ 34 Условный проход Д у , мм.

Зазор между трубой и фланцем а , мм , не более. Размер катетов шва , мм. К трубам из углеродистых и низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл.

Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали. Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.

Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки. Приварка упоров к трубопроводам из низколегированных теплоустойчивых сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис. В случае приварки упора двумя фланговыми швами рис. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами рис. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом.

Приварку упора к трубе диаметром более мм должны выполнять одновременно два сварщика. Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются. Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл.

При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышек и сама бобышка. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами а , двумя фланговыми и одним лобовым швами б: Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в подразделе Сварку слоями повышенной толщины можно применять для вертикальных неповоротных стыков труб с толщиной стенки более 20 мм из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

К сварке слоями повышенной толщины может быть допущен сварщик, имеющий удостоверение на право производства работ по сварке данного трубопровода и обладающий, кроме того, навыками по технике сварки слоями повышенной толщины. Для проверки навыка сваривается пробный стык, а затем определяется сплошность шва с помощью ультразвукового контроля. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типам Тр-3, Тр-3а, Тр-3г, Тр-6 табл.

Можно применять также конструкции стыка, изображенные на рис. Подготовку кромок труб и сборку стыка, а также наложение корневого слоя и подогрев стыка производят по обычной технологии в соответствии с требованиями настоящего РД. Основной шов, накладываемый после корневого слоя, выполняют два сварщика.

Для совместной работы подбираются сварщики, в равной степени владеющие техникой сварки слоями повышенной толщины и выполняющие ее примерно с одинаковой скоростью.

Первый слой основного шва накладывают по обычной технологии, второй - по следующей схеме рис. Толщина слоя на потолочном участке составляет 6 - 7 мм. Начиная от точки Д , сварщик плавно наращивает толщину слоя; для этого он путем специальных манипуляций электродом вначале создает небольшую горизонтальную площадку рис.

Порядок наложения третьего и последующих слоев может быть таким же, как для второго слоя, с той лишь разницей, что сварщики попеременно начинают сварку с потолочного из точки Е и с вертикального из точек Б и И положений. Схема сварки неповоротного вертикального стыка труб слоями повышенной толщины: Схема наложения слоя повышенной толщины на вертикальном участке стыка труб.

Можно принять и другой порядок наложения третьего и последующего слоев заполнения: В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы жидкая ванна не стекала с горизонтальной площадки, для чего следует плавно менять угол наклона электрода по мере перемещения ванны по окружности стыка. Сварку нужно выполнять возможно короткой дугой. Ориентировочное значение сварочного тока при выполнении основного сечения шва приведено в табл.

Ориентировочные режимы сварки слоями повышенной толщины. Конструкция сварных соединений штуцеров труб с основным элементом коллектором, трубопроводом , выполняемых при ремонте или монтаже котлов, должна соответствовать чертежам или нормалям завода-изготовителя.

При отсутствии таких указаний следует, исходя из местных условий, выбрать одну из конструкций, представленных на рис. В конструкции на рис. Требования к отклонению оси штуцера от перпендикуляра к оси коллектора трубопровода должны указываться в конструкторской документации. При внутреннем диаметре штуцера трубы более мм следует применять конструкции, показанные на рис.

Перед допуском к сварке производственных соединений каждый сварщик должен сварить как минимум одно контрольное допускное штуцерное соединение, однотипное с производственным, а для сварных соединений из хромомолибденованадиевой стали, если они в производственных условиях не будут подвергаться термообработке, - не менее двух соединений.

Такие сварные соединения выполняет сварщик один раз в данной монтажной ремонтной организации независимо от числа изделий котлов, трубопроводов , на которых он будет производить сварку штуцерных соединений.

Контрольное соединение выполняется не реже одного раза в течение года. Качество контрольных сварных соединений из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, а также соединений из хромомолибденованадиевой стали, которые в производственных условиях подвергаются термообработке, проверяется путем визуального контроля, измерения швов и исследования макроструктуры шва и околошовной зоны, а сварных соединений из стали 12X1МФ, которые в производственных условиях не подвергаются термообработке см.

Для исследования макроструктуры и измерения твердости шва из каждого контрольного образца изготавливают по два поперечных шлифа. Конструкции сварных соединений штуцеров труб с коллекторами и трубопроводами. Допускаемое отклонение оси штуцера от перпендикуляра к оси коллектора трубопровода. Результаты визуального контроля этих образцов должны отвечать требованиям подраздела Результаты исследования макроструктуры должны удовлетворять требованиям п.

Твердость шва угловых сварных соединений из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей, выполненных электродами типа ЭХ1М без термообработки см.

При длине коллектора трубопровода свыше 4 м во время сварки через каждые 2,5 м необходимо установить временные опоры. Для прихватки и приварки штуцеров труб нужно использовать электроды диаметром не более 3 мм. Для сварки элементов из углеродистой и кремнемарганцовистой стали следует применять электроды типа Э50А, из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали - электроды типа ЭХ1М при условии, что сварные соединения не будут подвергаться термообработке см. Схема расположения валиков и размеры шва приварки штуцера трубы к коллектору трубопроводу без последующей термообработки: Необходимость и режим предварительного подогрева при прихватке и приварке штуцеров определяются согласно требованиям п.

Подогрев рекомендуется осуществлять изнутри коллектора или трубопровода специальной ацетилено-кислородной горелкой. При диаметре коллектора трубопровода менее мм подогрев необходимо выполнять по всему периметру, при диаметре мм и более можно подогревать коллектор трубопровод только вокруг зоны приварки штуцера трубы.

Штуцер трубу в отверстие основного элемента нужно устанавливать без натяга с требуемым зазором между штуцером и очком. Прихватку штуцера трубы к коллектору трубопроводу следует производить в двух-трех точках швами длиной 10 - 15 мм. Не рекомендуется заранее устанавливать и прихватывать более трех штуцеров, которые приваривает один сварщик. В случае приварки большого числа штуцеров труб необходимо с целью обеспечения наименьших деформаций коллектора руководствоваться следующими положениями: Во избежание перегрева штуцера каждый сварщик должен одновременно приваривать два или три штуцера, накладывая поочередно на каждом штуцере один-два валика.

Приварка штуцеров труб к коллекторам котлов и трубопроводам должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации на конкретный объект котел. Для сварных соединений штуцеров труб с коллекторами или трубопроводами, которые не будут подвергаться термической обработке, должны быть выдержаны следующие конструкторские и технологические требования: Твердость стали коллектора, изготовленного из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали, должна быть не более НВ.

Приварку штуцеров труб необходимо производить многослойным швом. При приварке штуцеров труб из углеродистой и кремнемарганцовистой сталей, а также штуцеров труб из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали с последующей термообработкой сварного соединения размеры катетов шва должны быть см.

Приварка штуцеров труб из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали к коллекторам трубопроводам без последующей термообработки угловых сварных соединений должна производиться швом из шести-семи валиков с соблюдением следующих требований рис. Усиление углового шва наплавкой для повышения работоспособности штуцерных сварных соединений при ремонте или реконструкции котлов выполняется по следующей технологии: Схема расположения валиков и размеры шва при усилении соединения штуцера трубы с коллектором трубопроводом путем наплавки: Контроль качества угловых сварных соединений штуцеров труб с коллекторами трубопроводами проводится путем: Требования данного подраздела распространяются на сборку и сварку неповоротных стыков труб наружным диаметром мм и менее, при этом предусматривается два технологических варианта сварки: Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует отдавать комбинированному способу; при меньшей толщине нужно сваривать стык полностью ручной аргонодуговой сваркой.

Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом рекомендуется использовать однопостовый источник постоянного тока, оснащенный устройством бесконтактного или контактного возбуждения дуги на малых токах и плавного снижения сварочного тока при заварке кратера шва в частности, ТИРДМ1, УДГ, УПС , или многопостовый источник с балластным реостатом для регулирования сварочного тока и обеспечения стабильного горения сварочной дуги.

Аргон из баллона должен поступать в горелку через редуктор с дозирующим устройством; могут быть также применены редукторы-расходомеры АР, АР или любой кислородный редуктор с ротаметром типа РМ. Для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона стыков труб в монтажных и ремонтных условиях рекомендуется применять малогабаритные горелки МАГ-3, АГМ-2 и др. Конструкция сварных соединений должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. Собранные стыки прихватывают в одном или двух местах ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки или без нее.

Исключение составляют стыки труб из углеродистой стали, которые всегда следует прихватывать с применением присадочной проволоки, а также стыки труб из стали других марок при зазоре между трубами более 0,5 мм. Используется присадочная проволока той же марки, какая будет применяться для сварки данного стыка. Размеры прихваток и их число должны отвечать требованиям подраздела 6.

Подогрев стыков при выполнении прихватки регламентирован требованиями, приведенными в подразделе 6. Ручную аргонодуговую сварку производят сразу после выполнения прихватки.

При комбинированной сварке стыки, в которых заварен корневой слой, должны быть полностью сварены во время той же рабочей смены.

Прихваченный стык по возможности следует полностью сваривать в приспособлении. Корневой слой первый проход выполняется ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки или без нее. Корневые слои стыков труб из углеродистой стали, а также стыки труб из стали других марок при зазоре более 0,5 мм должны свариваться с присадкой. Последующие слои шва выполняются с применением присадочной проволоки диаметром 1,6 - 3 мм. Марка проволоки выбирается по данным табл.

Ручную аргонодуговую сварку нужно выполнять возможно короткой дугой на постоянном токе 70 - А прямой полярности вольфрамовым электродом диаметром 2 - 4 мм. Значение тока сварки уточняют при выполнении пробных стыков. Зажигание и гашение дуги следует производить в разделке трубы или на уже наложенном шве на расстоянии 20 - 25 мм от его конца.

Подачу аргона необходимо прекращать спустя 5 - 8 с после обрыва дуги и в течение этого времени подавать аргон на кратер для защиты металла шва от воздействия воздуха. Высота слоя валика , выполненного ручной аргонодуговой сваркой, должна быть 2 - 4 мм.

Примерное расположение слоев и валиков в сечении шва показано в табл. Порядок наложения слоев валиков такой же, как при ручной дуговой сварке стыков труб аналогичного диаметра см. Предпочтительно, чтобы сварку стыков труб поверхностей нагрева котлов, собранных в блоки, выполняли одновременно два сварщика одним из способов, приведенных в п. При комбинированной сварке основную часть разделки после наложения корневого слоя ручной аргонодуговой сваркой следует заполнять дуговой сваркой в соответствии с требованиями, изложенными в подразделе 7.

Размеры выпуклости швов независимо от метода сварки должны соответствовать приведенным в п. Требования данного подраздела распространяются на сборку и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом корневого слоя шва неповоротных стыков труб при толщине стенки 10 мм и более, собранных без остающихся подкладных колец с заполнением остальной части разделки ручной дуговой сваркой, механизированной в углекислом газе либо автоматической под слоем флюса.

Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой. Толщина стенки трубы, мм. Свыше 4 до 7. Свыше 7 до Оборудование поста для ручной сварки в среде аргона корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов должно соответствовать указанному в п.

Конструкция сварных соединений должна отвечать требованиям табл. Собранные в приспособлении стыки прихватываются ручной аргонодуговой сваркой. Количество прихваток, а также требования к подогреву стыка приведены в подразделах 6. Прихваточные швы выполняются без применения присадочной проволоки, кроме стыков труб из углеродистой стали, которые всегда накладываются с использованием присадочной проволоки, а также стыков труб из других сталей при зазоре более 0,5 мм.

Аргонодуговая сварка корневого слоя шва осуществляется в сборочном приспособлении сразу после прихватки стыка. Корневой слой 1 - 3 проходы выполняется, как правило, с применением присадочной проволоки; в стыках с разделкой кромок типа Тр-7 первый проход может выполняться без присадочной проволоки, если зазор в стыке не превышает 0,5 мм.

Марка присадочной проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемой стали по таблице 4. Сила тока 90 - А при диаметре проволоки 1,6 - 3 мм. Толщина корневого слоя, выполненного аргонодуговой сваркой, во избежание его прожога при наложении основного шва, должна быть не менее значений, приведенных в табл.

Взаимное расположение горелки и проволоки при сварке корневого слоя вертикального и горизонтального стыков показано на рис. Присадочная проволока 1 всегда располагается перед горелкой, которой одновременно с перемещением вдоль шва сообщают поперечные колебания амплитудой 3 - 4 мм. Присадочную проволоку следует вводить в ванну равномерно, перемещая ее впереди дуги. Конец проволоки должен постоянно находиться в сварочной ванне расплавленного металла.

Направление и порядок сварки корневого слоя шва вертикального и горизонтального неповоротных стыков показаны на рис. Последующий участок должен перекрывать предыдущий на 10 - 20 мм. Сварку стыков труб диаметром более мм следует вести обратноступенчатым способом при длине участка не более мм.

Толщина корневого слоя шва, выполненного аргонодуговой сваркой в комбинированном стыке без подкладного кольца. Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций.

Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России. Соединения сварные оборудования тепловых электростанций. Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.

Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации. Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС.

Технологические указания по поддуву защитного газа для защиты обратной стороны шва при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Исправление дефектов в литых корпусных деталях паровых турбин и арматуры методом заварки без термической обработки.

Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. Унифицированные методики контроля основных материалов полуфабрикатов , сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ.

Унифицированная методика контроля основных материалов полуфабрикатов , сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Газовые и жидкостные методы. Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали.

Сталь рулонная горячекатаная низколегированная и углеродистая. Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб. Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества. Сталь листовая низколегированная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб диаметром мм.

Сталь листовая низколегированная для прямошовных газонефтепроводных труб , и мм. Сталь рулонная горячекатаная, углеродистая марки Заготовка трубная кованая для котельных труб. Прокат рулонный горячекатаный низколегированный. Проволока стальная сварочная из низкоуглеродистых и легированных сталей для сварки в защитных газах для атомного машиностроения. Заготовка трубная из стали марки ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб. Заготовка трубная из стали марки 12Х1МФ-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб.

Трубы плавниковые холоднокатаные из стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром мм. Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали. Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций.

Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром мм для трубопроводов тепловых сетей. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром , мм для газонефтепроводов. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки ПВ производства Оскольского электрометаллургического комбината ОЭМК.

Проволока порошковая марки ПП-АН3. Проволока порошковая марки ПП-АН8. Проволока порошковая марки ПП-АН1. Проволока порошковая марки ПП-АН7. ТУ с изменением N 3. Провода с резиновой изоляцией для электрифицированного транспорта. Провода медные неизолированные гибкие. Кабели силовые гибкие на напряжение до В. Кабели силовые гибкие на напряжение В.

Проволока порошковая марки СП Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки марки ТМЛ-1У. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки марки ТМЛ-3У. Вольфрам лантанированный в виде прутков. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2, части 1 и 2. Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.

Изготовление, монтаж и ремонт изделий, указанных в п. Предприятие, выполняющее сварку изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, должно иметь разрешение Госгортехнадзора России на применение конкретной технологии сварки, используемой на данном предприятии.

Такое разрешение выдается на основании результатов производственной аттестации технологии сварки, выполненной предприятием в соответствии с требованиями ПБ При изготовлении трубопроводов на заводах сборочно-сварочные работы необходимо выполнять по технологическому процессу, разработанному в соответствии с требованиями настоящего РД и других нормативно-технических документов НТД , с учетом конкретных условий производства.

Основные положения организации и технологии работ по сборке, сварке, термообработке и контролю сварных соединений при монтаже и ремонте котлов и трубопроводов должны быть отражены в проекте производства монтажных и ремонтных работ ППР , разработанном в соответствии с требованиями настоящего РД и других нормативных документов. ППР разрабатывается организацией - производителем работ или по ее заданию специализированной проектной организацией.

Примерное содержание раздела сварочных работ ППР приведено в приложении 5. Рекомендуемая структура служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков приведена в приложении 6. Определяющими факторами при выборе технологии сварочных работ должны быть реальная возможность материального оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, оснастка и т.

При выборе способа сварки следует руководствоваться следующими основными положениями: При значительном объеме ремонтных работ, связанных с изготовлением новых трубных элементов котлов экранов, пароперегревателей, водяных экономайзеров и трубопроводов диаметром до мм, бывает экономически целесообразно применять контактную стыковую сварку.

Контактная сварка должна выполняться в стационарных условиях по технологии, разработанной для конкретных типов стыкосварочных машин и согласованной с одной из специализированных научно-исследовательских организаций, приведенных в приложениях к правилам Госгортехнадзора России;.

Стыки труб необходимо собирать в последовательности, обеспечивающей свободный подход к стыкам для их сварки и контроля качества швов, а также для переварки стыков; на это должно быть обращено особое внимание во время приварки труб к штуцерам коллекторов или непосредственно к коллекторам , так как эти стыки часто размещаются в труднодоступных местах.

В ППР должна быть разработана схема крепления трубопровода в месте сварки монтажных стыков. Сборку трубопроводов в укрупненные пространственные блоки узлы следует производить на специальном стенде, обеспечивающем правильное взаимное расположение элементов блока.

На горизонтальных участках необходимо предусмотреть установку временных опор или подвесок на расстоянии не более 1 м от стыка, чтобы исключить провисание труб и разгрузить сварной шов при сварке и термообработке. Временные опоры подвески удаляют только после заварки всего сечения стыка и окончания его термообработки. Блоки узлы трубопроводов и поверхностей нагрева котлов, в которых элементы соединены только прихватками или корневым швом, запрещается перемещать, транспортировать, подвергать воздействию каких-либо нагрузок во избежание образования трещин в швах, а также оставлять незаваренными на срок более одних суток.

На заводах при поточно-операционном методе изготовления трубопроводов разрешается блок, собранный на прихватках, перемещать на место для сварки при условии, что технологическим процессом предусмотрен способ перемещения, который обеспечивает отсутствие трещин в прихватках, изгибов и смещений в стыках.

После перемещения прихваточные швы должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявления в них трещин. В монтажных условиях стыки труб из низколегированных теплоустойчивых сталей при толщине стенки более 12 мм и из прочих сталей при толщине стенки более 20 мм следует сваривать неповоротными во избежание появления трещин в первых слоях шва во время поворота.

Если сварка производится на вращающихся устройствах, то стыки труб независимо от толщины стенки можно сваривать поворотными. Для обеспечения стабильного режима сварки и нагрева стыков при термообработке источники электропитания целесообразно подсоединять к отдельным силовым трансформаторам, к которым не должны подключаться другие потребители.

Если на сборочной площадке или в главном корпусе сварку труб будут выполнять одновременно более 10 сварщиков, рекомендуется использовать многопостовые источники питания выпрямители или преобразователи с кольцевой разводкой сварочного тока.

Аналогичные разводки рекомендуется применять для термообработки сварных соединений током средней частоты. Сечение провода, присоединяющего источник питания для сварки или термообработки к сети, следует подбирать по данным табл. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м. Сечение провода для подключения к питающей сети источника питания для сварки и термообработки.

Сварочные трансформаторы, преобразователи или выпрямители на максимальный ток, А: На заводе, монтажном ремонтном участке необходимо оборудовать в теплом помещении склад кладовую для электродов, сварочной проволоки и флюса. Электроды следует хранить на стеллажах раздельно по маркам и партиям.

Если электроды используются сразу после прокалки в течение суток или в течение времени, указанного в п. Очистку, рубку и намотку в кассеты проволоки для механизированной сварки должен производить специально выделенный для этого рабочий.

На всех кассетах с намотанной проволокой должны быть этикетки с указанием марки, плавки и диаметра проволоки. Место сварки и термообработки необходимо защитить от ветра, сквозняков и атмосферных осадков и обеспечить первичными средствами для тушения пожара в соответствии с инструкцией, разработанной согласно п. При сварке и термообработке стыков труб из закаливающихся сталей мартенситно-ферритного класса и низколегированных теплоустойчивых перлитного класса концы труб следует закрывать заглушками.

Сварщик должен быть обеспечен необходимым набором инвентаря и инструментов. Электросварщики в том числе операторы механизированной сварки должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, струбцину зажим для обратного провода, личное клеймо и шаблоны для проверки размеров и формы швов.

Кроме того, у сварщиков ручной дуговой сварки должны быть пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков; у сварщиков ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом - кожаные или хлопчатобумажные перчатки, набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; у сварщиков-операторов автоматической сварки неплавящимся электродом - набор заточенных вольфрамовых электродов, пенал для проволоки, комплект гаечных ключей к сварочному автомату, пассатижи с кусачками для проволоки.

Газосварщики должны иметь защитные очки со светофильтрами типа Г, молоток, зубило, стальную щетку и личное клеймо. Администрация предприятия - производителя работ должна разработать для персонала, осуществляющего сборку, сварку, термообработку и контроль качества сварных соединений труб котлов и трубопроводов, инструкции по безопасности труда в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов СНиП, ГОСТ, правил, инструкций.

В процессе подготовки элементов котлов и трубопроводов под сварку, сборки, сварки, термообработки и исправления дефектов сварных соединений должен быть обеспечен операционный контроль за этими работами.

Электроды для ручной дуговой сварки. Для ручной дуговой сварки стыков трубопроводов и котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ , и Марку электродов следует выбирать в зависимости от марки свариваемой стали. Для сварки изделий, на которые распространяется настоящий РД, могут быть использованы отечественные электроды, приведенные в табл.

Марки электродов зарубежных фирм, которые могут применяться, указаны в приложении 8; там же приведен тип электродов согласно отечественной классификации для определения области применения конкретной марки электродов.

Возможность применения электродов, не указанных в табл. Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов. Группа по ПБ Электроды для сварки труб поверхностей нагрева котлов. Электроды для приварки деталей крепления из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла или к трубопроводу из низколегированных перлитных сталей, а также для сварки деталей крепления необходимо выбирать по данным табл. Области применения электродов для приварки креплений к трубам.

Все электроды предназначены для сварки постоянным током обратной полярности. Перед сваркой производственных стыков и испытаниями электроды должны быть прокалены по режиму, приведенному в соответствующем документе ОСТ, ТУ или этикетке.

В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.

Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов. Режимы повторной перед использованием прокалки. Прокалка электродов может производиться не более трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и флюса не ограничивается. Если электроды после трехкратной прокалки показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, не допускается.

Электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки перлитных сталей, следует использовать в течение 5 суток после прокалки, электроды ЦТ - в течение 10 суток, остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранят на складе с соблюдением требований п.

По истечении указанного срока электроды перед применением необходимо вновь прокалить. Для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой ацетилено-кислородной сварки, механизированной в углекислом газе и автоматической сварки под флюсом необходимо применять сварочную проволоку сплошного сечения, удовлетворяющую требованиям ГОСТ Марку сварочной проволоки следует подбирать по данным табл.

Химический состав сварочной проволоки сплошного сечения по ГОСТ приведен в табл. Поверхность проволоки сплошного сечения должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами. Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или другим способом до металлического блеска.

При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов переломов. Для механизированной сварки порошковой проволокой следует применять самозащитные порошковые проволоки, изготовленные по ГОСТ и соответствующим техническим условиям.

Характеристика этих проволок приведена в табл. Порошковую проволоку необходимо хранить в мотках в специальной таре. Перемотка порошковой проволоки запрещается. Перед применением порошковая проволока должна быть прокалена по режиму, приведенному в табл. После прокалки проволока может быть использована в течение 5 суток, если она хранится в соответствии с требованиями п. По истечении указанного срока порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить.

Флюс для автоматической сварки. Для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и низколегированной конструкционной стали следует применять флюс марок, приведенных в табл. Области применения сварочной проволоки и флюсов.

Марка проволоки ГОСТ и флюсов для сварки. Флюс АН изготавливается по ТУ Флюс необходимо хранить в сухом помещении в соответствии с требованиями п. Перед применением флюс должен быть прокален по режиму, указанному в табл. По истечении указанного срока флюс перед применением следует вновь прокалить. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ. В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон высшего и первого сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ Допускается использовать газообразный и жидкий аргон.

Для газовой ацетилено-кислородной сварки необходимо использовать газообразный кислород первого или второго сортов по ГОСТ В качестве горючего газа следует применять растворенный и газообразный технический ацетилен по ГОСТ , поставляемый потребителю в баллонах или получаемый из карбида кальция, отвечающего требованиям ГОСТ Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа следует применять газообразный и жидкий углекислый газ высшего и первого сортов по ГОСТ Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки.

Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять , а диаметр притупления 0,,5 мм.

Требования к квалификации персонала. К сварочным работам при изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов и трубопроводов, на которые распространяется настоящий РД см. Квалификационный разряд присваивается сварщику в соответствии с " Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих " вып.

Сварщики всех специальностей и квалификаций, кроме газосварщиков, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания на знание противопожарных мероприятий и требований по безопасности труда. Сварщик, прошедший первичную аттестацию, получает аттестационное удостоверение на право производства сварочных работ на конкретных изделиях, подконтрольных Госгортехнадзору России, срок действия которого 2 года.

Через 2 года по истечении первого срока действия аттестационного удостоверения срок действия удостоверения может быть продлен Аттестационным центром на основании ходатайства с места работы сварщика и положительного заключения медицинской комиссии; продление срока действия удостоверения может быть осуществлено на 1 год, но не более двух раз подряд.

После окончания срока действия аттестационного удостоверения с учетом полученных продлений, если они были сварщик подвергается периодической аттестации со сдачей специального и практического экзаменов. Если у сварщика был перерыв свыше 6 месяцев в выполнении работ, указанных в его аттестационном удостоверении, или ему будут поручены работы, не указанные в его аттестационном удостоверении, он должен пройти дополнительную аттестацию путем сдачи специального и практического экзаменов.

Если сварщик был временно отстранен от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных им производственных сварных соединений, он должен быть подвергнут внеочередной аттестации со сдачей общего, специального и практического экзаменов.

Содержание и объем первичной, периодической, дополнительной и внеочередной аттестации определяются аттестационной комиссией в соответствии с требованиями ПБ Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке труб котлов и трубопроводов, несмотря на наличие удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля допускных пробных стыков. Конструкция допускного стыка должна соответствовать видам работ, указанным в удостоверении сварщика.

Методы и объемы контроля допускных стыков труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды должны отвечать соответствующим правилам Госгортехнадзора России. Допускные стыки газопроводов СНиП 3. Оценка качества допускных стыков должна производиться по нормам, которые предусмотрены для таких же производственных стыков см.

Контроль допускных стыков путем ультразвуковой или радиографической дефектоскопии можно заменить осмотром наружной и внутренней поверхности шва и установлением сплошности металла шва в процессе послойной его проточки на токарном станке через каждые 0,,0 мм. Допускные стыки должны быть идентичны производственным стыкам, которые будет сваривать проверяемый сварщик, или однотипны с ними. Определение однотипности сварных соединений - см. По результатам проверки качества допускных стыков составляется протокол, являющийся основанием для допуска сварщика к выполнению сварочных работ.

К термообработке сварных соединений включая предварительный и сопутствующий подогрев трубопроводов и труб котлов электрическим или газопламенным способом нагрева допускаются операторы-термисты, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства указанных работ в монтажных и ремонтных условиях. Операторы-термисты должны сдать испытания на знание противопожарных мероприятий и требований по безопасности труда, а операторы-термисты электронагрева, кроме того, должны сдать испытания не ниже чем на III квалификационную группу по электробезопасности.

Операторы-термисты подвергаются ежегодной переаттестации, результаты которой должны быть оформлены протоколом и соответствующей записью в удостоверении. Подготовку операторов-термистов предприятие - производитель работ осуществляет на специальных курсах или в учебных комбинатах центрах по программе, утвержденной вышестоящей организацией. Аттестацию и переаттестацию операторов-термистов производит постоянно действующая комиссия предприятия, выполняющего работы по термообработке сварных соединений трубопроводов и оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору России, назначенная из числа специалистов сварочного производства, аттестованных на II или III уровень профессиональной подготовки в соответствии с ПБ В состав комиссии должны входить представители служб контроля, охраны труда и другие специалисты.

К контролю сварных соединений труб физическими методами в том числе стилоскопирование швов и деталей допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля.

К руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ должны быть допущены специалисты сварочного производства, аттестованные на II, III или IV уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими ПБ и имеющие удостоверение НАКС на право руководства и технического контроля за производством сварочных работ на объектах Госгортехнадзора России в энергетической отрасли в соответствии с данными, указанными в их удостоверении.

Специалисты сварочного производства подвергаются проверке знаний в области промышленной безопасности в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России РД Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии.

Оборудование для сварки и термообработки, аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы амперметры, вольтметры и др. Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на: На каждом предприятии заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических текущих и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений, утвержденные главным инженером.

В графиках, помимо сроков дат контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций. Периодичность осмотров, проверок, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов. Основные требования к организации и порядку проведения поверки средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8. Сварочное оборудование должно подвергаться еженедельному осмотру а сварочные автоматы и полуавтоматы - ежедневному осмотру перед началом работы на предмет определения видимых неисправностей.

Для сварочного оборудования может быть принята периодичность ремонта, указанная в табл. Периодичность ремонта сварочного оборудования. Тщательный осмотр без разборки. Замена или восстановление отдельных изношенных деталей. Тщательный осмотр оборудования с частичной разборкой.

Замена, восстановление, чистка изношенных и неисправных деталей, механизмов и электрических устройств. Замена или восстановление всех изношенных и неисправных деталей, механизмов и электрических устройств. Восстановление первоначальных технических данных оборудования. Все вновь полученные и отремонтированные аппараты для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний.

Результаты проверки, а также данные о характере ремонта должны быть зафиксированы в паспорте формуляре дефектоскопа или журнале учета состояния оборудования.

About the Author: gacadki